RU
КЕЙС-СЕРИЯ|ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ ТРАНСПОРТ · ГОРНОДОБЫЧА|ДИЗЕЛЬ · ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР

IE S001ТЕХНИЧЕСКИЕ АКТЫ 2006–2021 ГГ.

серия из 14 актов

Тепловозы ЧМЭ3: дизель и компрессор восстановлены, те же машины — повторно

Компрессия и давление сгорания выросли, вибрация двигателя упала, компрессор быстрее набирал давление. 11–20 % — компрессия по цилиндрам, 16–33 → 22–36 кгс/см²; 9–17 % — максимальное давление сгорания, 20–49 → 29–50 кгс/см²; 10–23 % — время накачки пневмосистемы компрессором, 30–73 → 26–55 с; 36–45 % — виброскорость блока двигателя, 0,9–11,3 → 0,4–9,1 мм/с (2006–2021).

ЧАО «Запорожский железорудный комбинат», железнодорожный цех  ·  обработку и замеры вели комиссии комбината совместно с ООО «ХАДО»

Украина  ·  акты с 11.09.2006 по 28.07.2021  ·  шесть тепловозов, четырнадцать актов

ПРОДУКТСоставы-ревитализанты ХАДОобработка масляной и топливной систем дизеля и масляной системы компрессора — без разборки узлов
ОБЪЕКТ ИСПЫТАНИЙМаневровые тепловозы ЧМЭ3№3719 · 3721 · 3722 · 4041 · 4042 · 4370 · дизель K6S310DR и компрессор K-2LOK-1
ТИП ДОКУМЕНТАТехнические акты
железнодорожного цеха комбината

Что повторилось на всех машинах

↑11–20%
компрессия по цилиндрам,16–33 → 22–36 кгс/см²
↑9–17%
максимальное давление сгорания,20–49 → 29–50 кгс/см²
↓10–23%
время накачки пневмосистемы компрессором,30–73 → 26–55 с
↓36–45%
виброскорость блока двигателя,0,9–11,3 → 0,4–9,1 мм/с
ТЕПЛОВОЗДАТА АКТАЦИКЛ ОБРАБОТКИНАРАБОТКА ДО КОНТРОЛЬНОГО ЗАМЕРА
ЧМЭ3 №37192007первая514 ч
ЧМЭ3 №371905.08.2020повторная880 ч
ЧМЭ3 №372112.06.2019первая580 ч
ЧМЭ3 №372128.07.2021повторная487 ч
ЧМЭ3 №372215.05.2007первая547 ч
ЧМЭ3 №372211.11.2015повторная412 ч
ЧМЭ3 №372201.08.2018третья388 ч
ЧМЭ3 №4041май 2007первая472 ч
ЧМЭ3 №404101.08.2018повторная412 ч
ЧМЭ3 №404211.09.2006первая585 ч
ЧМЭ3 №404224.09.2008повторная537 ч
ЧМЭ3 №404211.11.2015третья533 ч
ЧМЭ3 №404205.08.2020четвёртая600 ч
ЧМЭ3 №437012.06.2019первая540 ч

Дизель K6S310DR: компрессия по цилиндрам, кгс/см²

ТЕПЛОВОЗ И ДАТА АКТАДО ОБРАБОТКИПОСЛЕПРИРОСТ
№4042 · 11.09.200624–3226–3613 %
№3719 · 200723–2627–2814 %
№3722 · 15.05.200726–2828–308 %
№4041 · май 200720–2422–3018 %
№4042 · 24.09.200824–2624–3012 %
№3722 · 11.11.201520–2532–3452 %
№4042 · 11.11.201525–3130–3611 %
№3722 · 01.08.201820–3230–3520 %
№4041 · 01.08.201816–2729–3439 %
№3721 · 12.06.201925–3228–349 %
№4370 · 12.06.201921–2628–3225 %
№3719 · 05.08.202026–3330–3612 %
№4042 · 05.08.202024–3029–3519 %
№3721 · 28.07.202124–3027–3211 %

Замер максиметром КУ 5501 на прогретом двигателе. Компрессия упирается в заводской номинал: чем сильнее был изношен цилиндр, тем больше прирост.

Дизель K6S310DR: максимальное давление сгорания, кгс/см²

ТЕПЛОВОЗ И ДАТА АКТАДО ОБРАБОТКИПОСЛЕПРИРОСТ
№4042 · 11.09.200630–4034–4413 %
№3719 · 200726–3432–3816 %
№3722 · 15.05.200734–4036–405 %
№4041 · май 200726–4030–4412 %
№4042 · 24.09.200826–4929–496 %
№3722 · 11.11.201524–3236–4954 %
№4042 · 11.11.201530–4132–4410 %
№3722 · 01.08.201820–4830–5010 %
№4041 · 01.08.201820–3937–4833 %
№3721 · 12.06.201925–4130–469 %
№4370 · 12.06.201923–4030–4517 %
№3719 · 05.08.202033–4536–499 %
№4042 · 05.08.202027–4036–4618 %
№3721 · 28.07.202126–4029–4510 %

Тот же прибор и те же режимы, что и по компрессии: давление сгорания растёт следом за восстановленной герметичностью цилиндров.

Дизель K6S310DR: виброскорость блока, мм/с

ТЕПЛОВОЗ И ДАТА АКТАДО ОБРАБОТКИПОСЛЕСНИЖЕНИЕ
№4042 · 11.09.20067,3–11,33,3–9,145 %
№3719 · 20072,2–3,91,1–1,460 %
№3722 · 15.05.20074,5–5,72,2–3,540 %
№4041 · май 20072,2–4,11,0–1,959 %
№4042 · 24.09.20082,1–4,71,2–3,634 %
№3722 · 11.11.20151,5–3,60,8–2,343 %
№4042 · 11.11.20151,8–3,91,1–2,245 %
№3722 · 01.08.20181,1–1,40,7–0,941 %
№4041 · 01.08.20180,9–1,00,4–0,739 %
№3721 · 12.06.20193,8–5,12,1–3,731 %
№4370 · 12.06.20194,0–6,01,3–3,848 %
№3719 · 05.08.20201,1–4,20,8–2,636 %
№4042 · 05.08.20201,2–3,31,1–3,121 %
№3721 · 28.07.20214,9–9,92,2–6,039 %

Виброметр SENDING 911, шесть точек блока двигателя на холостом ходу: ровная работа цилиндров — прямое следствие выровненной компрессии.

Компрессор K-2LOK-1: время накачки пневмосистемы, сек

ТЕПЛОВОЗ И ДАТА АКТАНАКАЧКАДОПОСЛЕСНИЖЕНИЕ
№4042 · 11.09.20067 → 8 кгс/см²30293 %
№3719 · 20077 → 8 кгс/см²353111 %
№3722 · 15.05.20077 → 8 кгс/см²30287 %
№4041 · май 20077 → 8 кгс/см²363211 %
№4042 · 24.09.20087 → 8 кгс/см²302710 %
№3722 · 11.11.20157 → 8 кгс/см²362628 %
№4042 · 11.11.20157 → 8 кгс/см²413320 %
№3722 · 01.08.20187 → 8 кгс/см²544320 %
№3721 · 12.06.20197 → 7,6 кгс/см²252020 %
№4370 · 12.06.20197 → 8 кгс/см²524121 %
№3719 · 05.08.20207 → 8 кгс/см²34319 %
№4042 · 05.08.20207 → 8 кгс/см²533534 %
№3721 · 28.07.20217 → 8 кгс/см²735525 %

Секундомер и штатный манометр тепловоза. Время накачки — рабочая мера производительности компрессора: меньше секунд, больше подачи воздуха.

Что зафиксировали комиссии

Четырнадцать актов железнодорожного цеха подписаны одним и тем же выводом: компрессия и максимальное давление сгорания по цилиндрам выросли, вибрация двигателя и компрессора снизилась, производительность компрессора поднялась — и всё это без разборки агрегатов и без постановки локомотива на ремонт. Акт 2008 г. по тепловозу №4042: «величина компрессии практически по всем цилиндрам выровнялась, что позволяет устранить дисбаланс коленчатого вала при работе двигателя», а применение технологии «позволяет увеличить ресурс этих агрегатов не менее чем в 1,5 раза без остановки тепловоза на ремонт». Акт 2015 г. по №3722 фиксирует прирост компрессии от 9 до 14 кгс/см² на машине, которая до обработки давала 20–25 кгс/см². Самый весомый довод — решения самого депо: пять тепловозов из шести обработаны повторно, №4042 — четыре раза с 2006 по 2020 год.

Современный аналог

Как обрабатывают такие узлы: дизельный двигателькомпрессорцилиндропоршневая группа

По этому результату: КомпрессияВибрация

Ограничения акта: Результаты относятся к маневровым тепловозам ЧМЭ3 с дизелем K6S310DR и воздушным компрессором K-2LOK-1 в условиях железнодорожного цеха горнорудного комбината; на другой технике и иных режимах эксплуатации показатели могут отличаться.

Заявка на пилот по такому узлу

Программа пилотных испытаний XADO

Заявку подаёт

Пилотная обработка на оборудовании предприятия

  • любые узлы на масле или смазке: редукторы, двигатели, компрессоры, подшипники и другие;
  • обработка в штатном рабочем цикле, без остановки производства;
  • инструментальные замеры до и после: вибрация, температура, потребляемая мощность или ток;
  • методика по узлу, расчёт дозы и сопровождение инженера XADO.

После заявки инженер XADO согласует с вами узлы и перечень замеров.