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Erhöhte Schwingung

Der Anstieg der Schwinggeschwindigkeit ist die Kenngröße, anhand deren betriebseigene Überwachungssysteme den Zustand des Aggregats ohne Demontage beurteilen. Das Register umfasst 66 Fälle industrieller Erprobungen; der Median der Verringerung des Schwingungspegels beträgt 46 %.

66
Prüffälle
41
Fälle mit direkter Messung
↓7,0–89,0%
Bereich der Verringerung des Schwingungspegels, 42 Werte
46%
Median über alle Werte

Ursachen des Schwingungsanstiegs

Schwingung entsteht dort, wo die Geometrie der Paarung gestört ist. Vergrößertes Radialspiel, Unrundheit der Laufbahnen, Schädigung der Wälzkörper und Wellenschiefstellung überführen einen Teil der zugeführten Energie in Gehäuseschwingungen; der Pegel der Schwinggeschwindigkeit steigt lange vor dem Ausfall der Baugruppe an.

Mechanik des Schwingungsanstiegs

Ablauf der Messung

Die Schwinggeschwindigkeit wird an Messstellen der Lagerstellen in drei Richtungen — vertikal, horizontal und axial — im Beharrungszustand gemessen. Die Beurteilung erfolgt nach dem Effektivwert im Band 10–1000 Hz; die Zonengrenzen werden nach ISO 10816 in Abhängigkeit von Leistung und Lagerungsart festgelegt.

Schwingung ist ein integrales Merkmal: Sie spricht gleichzeitig auf Spiel, Oberflächenschaden und Schiefstellung an. Daher wurde in einem Teil der Prüfberichte neben ihr Geräusch erfasst, seltener Spiel und Temperatur der Baugruppe.

Behandelte Baugruppen

Schwinggeschwindigkeit und Schwingbeschleunigung wurden an Messstellen des Aggregats und seiner Lagerstellen gemessen; unter den behandelten Baugruppen kommen am häufigsten Lager, Kompressoren, Elektromotoren und Getriebe vor.

Lager 32Elektromotor 25Kompressor 23Untersetzungsgetriebe 22Zylinder-Kolben-Gruppe 17Zahnradgetriebe 16Dieselmotor 11Pumpe 8Schaltgetriebe 6Ottomotor 5Turbokompressor 4Gelenkverbindungen 2Reibpaarung 2Führungsbahnen 1Verbrennungsmotor 1

Technikarten

Kompressoranlage 21Werkzeugmaschine 9Pumpenanlage 6Diesellokomotive 5Kraftwerk 4Pkw 4Lkw 3Prozessanlagen 3Bagger 2Förderanlage 2Lokomotive 2Aufzug 2Bus 2Elektrolokomotive 1Reifenproduktionsanlagen 1Fahrlader (LHD) 1Aufbereitungsanlagen 1Prüfstand 1Trocknungsanlage 1Schmiede- und Pressanlagen 1Ofen 1Saugzüge und Ventilatoren 1Kran 1Schiff 1

Prüfberichte

Fünfzehn Prüfberichte mit der größten erfassten Verringerung von insgesamt 41 Prüfberichten, die eine gerätetechnische Messung des Schwingungspegels enthalten. Vollständige Auflistung im Katalog.

BETRIEBJAHRVERÄNDERUNGMESSGRÖSSE
Staatsunternehmen „KHIMPROM“, Pervomaisk2001↓ 64–68%Gehäusevibration der Lager, 190 und 110 → 60 und 40 µm
OAO „Zaporizhstal“2013↓ 59–89%Schwinggeschwindigkeit an den Messpunkten, 1,23–1,71 → 0,10–0,70 mm/s
OOO „UKROLIIA“2007↓ 57–68%Schwinggeschwindigkeit des Getriebegehäuses, 6,45–14,2 → 2,14–5,44 mm/s
DALCANADA Ltd2004↓ 56–83%Vibration des oberen Getriebes an zwei Punkten, 500 h Laufzeit
OAO „Rzhevsky Sakharnik“2009↓ 55–69%Schwinggeschwindigkeit an den Punkten von Motor und Kompressor, 3,2–6,3 → 1,1–3,1 mm/s
OAO „Maschinenbauwerk Gorlovka“2006↓ 52–79%Schwinggeschwindigkeit an den Messpunkten, 2,05–7,38 → 0,684–3,55 mm/s
Waggonreparaturwerk Almaty2002↓ 50–86%Schwinggeschwindigkeit an der Schlossplatte, 1,6–5,7 → 0,8–1,8 mm/s
ZAO „AVIASTAR-SP“, Uljanowsk2008↓ 48–72%Schwinggeschwindigkeit an Spindellagern und Bett, 0,4–2,9 → 0,2–1,4 mm/s
OOO „SKLO“2001↓ 47–67%Schwinggeschwindigkeit, I. und II. Stufe, 1,5–2,4 → 0,8 mm/s
PAO „KhMZ Svet Shakhtera“2013↓ 46–56%Schwinggeschwindigkeit an den Messpunkten, 4,08–8,67 → 1,88–4,43 mm/s
OAO „UK EPK“2008↓ 44%Spitzen-Schwingbeschleunigung des Lagers, 103 → 58 m/s²
Saporoger Eisenerzkombinat2006–2021↓ 36–45%Schwinggeschwindigkeit des Motorblocks, 0,9–11,3 → 0,4–9,1 mm/s
OAO „Gidroprivod“2002↓ 33%Vibration des Spindelstocks bei 165 U/min, 5,4 → 3,6 mm/s
OAO „Kaustik“2002↓ 24–41%Schwinggeschwindigkeit in den Lagern von Pumpe und Motor, 1,93–3,83 → 1,26–2,72 mm/s
Zmiivska TES, Turbinenabteilung2005↓ 23–66%Schwingbeschleunigung der Lager von Pumpe und Elektromotor, 12,9–224 → 9,05–56,9 m/s²

Alle 66 Fälle im Katalog →

Dokumente der Fälle mit gerätetechnischer Messung: Protokolle der Werkskommission — 31, unterzeichnete Prüfprotokolle — 9, sonstige Dokumente — 1; die Dokumentart ist auf der Fallkarte angegeben.

Grenzen der Anwendbarkeit der Daten

Behandlungsverfahren für Baugruppen

Verfahren 9Wälzlager mit ÖlschmierungLagerVerfahren 10Gleitlager mit ÖlschmierungLagerVerfahren 4Industriegetriebe und AntriebssträngeUntersetzungsgetriebeSchaltgetriebeZahnradgetriebe

Alle Verfahren →

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.