UK
КЕЙС-СЕРІЯ|ЗАЛІЗНИЦЯ|ПРИВОДИ ПІДВАГОННИХ ГЕНЕРАТОРІВ

IE S018АКТИ ОСВІДЧЕННЯ 2002 І 2003 РОКІВ

серія з 2 актів

Приводи ТРКП і EUK-160-1M: зуб наріс без розбирання вузла і тримається через півтора року

Зуб зубчастих коліс наріс, вищерблення затягнулися, підшипники і шліци відходили без заміни. 0,25–0,30 мм — товщина зуба на глибині 2,24 мм, 3,70–3,90 → 4,00–4,10 мм; 2,1–3,0× — термін служби підшипників редуктора ТРКП, 6–7 → 14–18 міс; 1,8–2,6× — термін служби шліцьових з'єднань карданного вала, 7–8 → 18 міс (2002–2003).

Одеська залізниця, пасажирське вагонне депо Одеса-Головна (ЛВЧД-3)  ·  акти підписані комісією депо та затверджені пасажирською службою Одеської залізниці

м. Одеса, Україна  ·  договір №ОД/Л-02-334-НЮ від 03.04.2002  ·  обробка 24.05–22.10.2002 · заміри 22.10.2002 і 01–03.12.2003

ПРОДУКТХАДО-матеріалиХАДО-гель для редукторів · ХАДО-мастило відновлювальне · обробка безрозбірна, без виведення вагонів з експлуатації
ОБ'ЄКТ ОБРОБКИПриводи підвагонних генераторів100 редукторів ТРКП і 140 EUK-160-1M · контрольні заміри на 40 редукторах ТРКП із заводськими номерами
ТИП ДОКУМЕНТАДва акти депо Одеса-Головна
з підписами та печатками

Що повторилося на всій вибірці

↑0,25–0,30мм
товщина зуба на глибині 2,24 мм,3,70–3,90 → 4,00–4,10 мм
↑2,1–3,0×
термін служби підшипників редуктора ТРКП,6–7 → 14–18 міс
↑1,8–2,6×
термін служби шліцьових з'єднань карданного вала,7–8 → 18 міс
ДАТА АКТАОБ'ЄКТИ ЗАМІРІВТЕРМІН ПІСЛЯ ОБРОБКИЩО ВИМІРЮВАЛОСЯ
22.10.200240 редукторів ТРКП із заводськими номерами, вагони приписного парку ЛВЧД-3350–400 год роботиТовщина зуба зубчастого колеса і шестерні, стан поверхонь
04.12.2003Ті самі 40 редукторів ТРКП; приводи EUK-160-1M, підшипники, шліцьові з'єднання, муфти МАВ1 рік 1 місяць – 1 рік 6 місяцівТовщина зуба, стан поверхонь і люфтів, термін служби вузлів

Товщина зуба зубчастого колеса і шестерні — 40 контрольних редукторів ТРКП

ЕТАПТОВЩИНА ЗУБА НА ГЛИБИНІ 2,24 ММПРИРІСТ ПОКРИТТЯ
До обробки, травень–липень 20023,70–3,90 ммвихідний стан
Напрацювання 350–400 год, акт 22.10.20024,00–4,10 мм+0,25 мм у середньому, по редукторах 0,10–0,40 мм
Експлуатація 1–1,5 року, акт 04.12.2003товщина утримана, зносу зубів не виявлено+0,30 мм у середньому

Замір за Правилами ремонту на глибині 2,24 мм від вершини зуба: кресленнєвий розмір 4,15 мм, бракувальний 3,66 мм. Приріст отримано на всіх сорока редукторах.

Ресурс вузлів привода в експлуатації

ВУЗОЛДО ОБРОБКИПІСЛЯ ОБРОБКИ
Підшипники №32311 і №309 редуктора привода ТРКПзаклинювання через 6–7 місяців — основна причина виходу привода з ладу1,2–1,5 року в роботі без заміни, стан робочий
Шліцьові з'єднання карданного вала привода EUK-160-1Mзнос, викришування та злам шліців через 7–8 місяцівжодного виходу з ладу за весь період спостереження
Підшипники №216 і №116 муфти зчеплення МАВзаклинювання — основна причина виходу привода з ладужодного виходу з ладу за 1,5 року експлуатації
Зуби конічного редуктора привода EUK-160-1Mзломи зубів фіксувалися депозломів за 1,5 року після обробки не зареєстровано

Терміни служби вузлів — за статистикою відмов депо Одеса-Головна. За висновком акта від 04.12.2003 термін служби цих вузлів зріс приблизно у 3 рази.

Стан вузлів під час огляду

ЩО ОГЛЯДАЛИДО ОБРОБКИПІД ЧАС КОНТРОЛЬНОГО ОГЛЯДУ
Робочі поверхні зубів коліс і шестереньвищербини, раковини, задири, подряпинигладкі, без вищербин і задирів, укриті тонким металокерамічним шаром
Западини та вищербини зубіввідкриті дефекти робочої поверхнізатягнуті, площа контактної поверхні зубчастих коліс збільшилася
Люфт у підшипниках і шліцьових з'єднанняхвиявленовідсутній, підшипники повністю в робочому стані

Огляд виконувала комісія депо — до обробки та повторно 01–03.12.2003, разом із контрольними замірами.

Висновки комісії депо

Комісія депо Одеса-Головна записала в акті від 22.10.2002: «на контактних поверхнях зубів шестерні та колеса відбувся приріст металокерамічного покриття в середньому на <b>0,25 мм</b>, товщина зубів наблизилася до кресленнєвих параметрів, заросли западини та вищербини, збільшилася площа контактної поверхні зубчастих коліс». До обробки ці самі поверхні мали вищербини, раковини й задири, а в підшипниках був люфт. Через рік експлуатації заміри повторили: шар не спрацювався, а виріс — у середньому <b>0,30 мм</b>, зносу зубів немає, люфт відсутній. Висновок акта від 04.12.2003: обробка «привела до підвищення надійності в експлуатації приводів щонайменше у <b>3 рази</b>, шляхом продовження служби основних вузлів (підшипників, зубів зубчастих коліс, шліцьових з'єднань та ін.), до підвищення безпеки руху».

Сучасний аналог

Як обробляють такі вузли: Зубчаста передачаПідшипникиРедуктор

За цим результатом: Зазори та люфти

Обмеження акта: Результати стосуються редукторів і вузлів приводів підвагонних генераторів типів ТРКП та EUK-160-1M пасажирських вагонів депо Одеса-Головна; за інших вузлів і режимів експлуатації показники можуть відрізнятися. Обробку виконував офіційний дилер концерну ХАДО — ТОВ «Придніпровська Транспортна Компанія».

Заявка на пілот за таким вузлом

Програма пілотних випробувань XADO

Заявку подає

Пілотна обробка на обладнанні підприємства

  • будь-які вузли на оливі або мастилі: редуктори, двигуни, компресори, підшипники та інші;
  • обробка у штатному робочому циклі, без зупинки виробництва;
  • інструментальні заміри до і після: вібрація, температура, споживана потужність або струм;
  • методика за вузлом, розрахунок дози та супровід інженера XADO.

Після заявки інженер XADO погодить з вами вузли та перелік замірів.