UK
СТЕНДОВІ ВИПРОБУВАННЯ|ПІДШИПНИКОВЕ ВИРОБНИЦТВО|МАСТИЛА · ПІДШИПНИКИ КОЧЕННЯ

IE S032ЗВІТ ПРО ЕФЕКТИВНІСТЬ МАСТИЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ ХАДО, 2008

Підшипник 60314 з дефектом: мастило ХАДО згладило доріжки та знизило вібрацію

Доріжки кілець стали гладшими, хвилястість жолобів зменшилася, вібрація підшипника знизилася. 7,04× — хвилястість Wz жолоба зовнішнього кільця, 8,45 → 1,2 мкм; 1,8–2,2× — шорсткість Ra жолобів кілець, 0,1343–0,1474 → 0,0673–0,0745 мкм; 44 % — пікове віброприскорення підшипника, 103 → 58 м/с² (2008).

ВАТ «КК ЄПК», бюро технічного сервісу Торгового дому ЄПК  ·  затвердив виконавчий директор С. А. Орленко; виконавці: А. В. Іваночкін, Б. Л. Каневський, С. Б. Страхов

Росія  ·  2008  ·  стенд СП-150 · 55 циклів · 80 год напрацювання

ПРОДУКТПластичне мастило ХАДО 20К«Відновлювальне», Концерн ХАДО
ОБ'ЄКТ ВИПРОБУВАНЬКульковий підшипник 60314знятий з електродвигуна з пошкодженнями робочих поверхонь
ТИП ДОКУМЕНТАЗвіт технічної служби
ВАТ «КК ЄПК», підписи та печатка

Ключові результати

↓7,04×
хвилястість Wz жолоба зовнішнього кільця,8,45 → 1,2 мкм
↓1,8–2,2×
шорсткість Ra жолобів кілець,0,1343–0,1474 → 0,0673–0,0745 мкм
↓44%
пікове віброприскорення підшипника,103 → 58 м/с²
ОБ'ЄКТ І РЕЖИМСТАН НА ПОЧАТОК ВИПРОБУВАНЬЩО ВИМІРЮВАЛОСЯ
Підшипник 60314, знятий з електродвигунаПошкодження робочих поверхонь, отримані в експлуатації; перед випробуваннями промитий та оглянутийВіброшвидкість, віброприскорення, потужність сигналу, модуляція спектра обвідної на 1800 об/хв
Обкатка з мастилом ХАДО 20К «Відновлювальне»55 циклів по 1–2 год за 900 об/хв, навантаження 600 Н осьове та 500 Н радіальне, сумарно 80 годШорсткість Ra і хвилястість Wz жолобів кілець після розбирання підшипника

Якість робочих поверхонь жолобів кілець після 80 год обкатки

ПАРАМЕТР ЖОЛОБАПОЗА СЛІДОМ КОЧЕННЯПО СЛІДУ КОЧЕННЯЗНИЖЕННЯ
Шорсткість Ra, внутрішнє кільце0,1343 мкм0,0745 мкм1,80×
Шорсткість Ra, зовнішнє кільце0,1474 мкм0,0673 мкм2,19×
Хвилястість Wz, внутрішнє кільце1,40 мкм0,95 мкм1,47×
Хвилястість Wz, зовнішнє кільце8,45 мкм1,2 мкм7,04×

Базою порівняння слугує поверхня жолоба поза слідом кочення, прийнята звітом за вихідну. Прилади: Форм Талісурф Інтра (Ra) і Таліронд (Wz).

Вібраційні параметри за 80 год обкатки

ПАРАМЕТРРЕЖИМРЕЗУЛЬТАТ ЗА 80 ГОД
СКЗ віброшвидкості, смуга 1800–10000 Гцхолоднийзниження у 2,25 раза (на 7,0 дБ)
СКЗ віброшвидкості, смуга 1800–10000 Гцрозігрітийзниження у 1,44 раза (на 3,2 дБ)
СКЗ віброшвидкості, смуга 50–300 Гцрозігрітийзниження у 1,75 раза (на 4,9 дБ)
СКЗ віброприскорення, 50–10000 Гцхолодний25 → 15 м/с², у 1,68 раза
СКЗ віброприскорення, 50–10000 Гцрозігрітийзниження у 1,29 раза (на 2,2 дБ)
Пікове віброприскорення, 50–10000 Гцхолодний103 → 58 м/с², у 1,83 раза
Пікове віброприскорення, 50–10000 Гцрозігрітийзниження у 1,35 раза (на 2,6 дБ)
Потужність сигналу, 1/3-октава 10 кГцхолодний77,9 → 73,4 дБ
Потужність сигналу, 1/3-октава 10 кГцрозігрітий80 → 77,6 дБ
Модуляція спектра обвідної, 1-ша гармоніка — рівень дефекту доріжки внутрішнього кільцявся обкатка18 % → 11–13 %

Вимірювання приладом АГАТ-М на стенді СП-150 за 1800 об/хв згідно з ГОСТ Р 52545.1 і ГОСТ 520; зміну визначено за лініями тренду за 80 год напрацювання.

Висновок звіту

Звіт ВАТ «КК ЄПК» зафіксував: результати досліджень вібраційних параметрів і якості робочих поверхонь деталей кулькового підшипника, що мав отримані під час експлуатації пошкодження, «підтверджують ефективність застосування пластичного мастила ХАДО 20К «Відновлювальне» для підвищення експлуатаційних характеристик підшипників кочення». Дефект доріжки внутрішнього кільця було підтверджено приладами ще до обкатки — модуляція спектра обвідної близько 18 %; за 80 год роботи вона знизилася до 11–13 %, що, за формулюванням звіту, «може свідчити про зменшення величини дефекту на внутрішньому кільці». Пік-фактор при цьому зберігав стабільне значення — стан підшипника не погіршувався. По сліду кочення жолоби кілець виявилися гладшими за необроблені ділянки тих самих деталей, а вібрація знижувалася протягом усього випробування.

Сучасний аналог

Гель-ревіталізант для компресорів і підшипників →

Поршневі, гвинтові та відцентрові компресори; підшипники кочення та ковзання, що працюють в оливній ванні; шпиндельні вузли та напрямні верстатів.

Як обробляють такі вузли: Підшипники

За цим результатом: ВібраціяЗазори та люфти

Обмеження акта: Результати стосуються кулькового підшипника 60314 з експлуатаційними пошкодженнями, обкатаного на стенді СП-150 за 900 об/хв під навантаженням 600 Н осьовим і 500 Н радіальним; за інших типорозмірів, навантажень і режимів показники можуть відрізнятися.

Заявка на пілот за таким вузлом

Програма пілотних випробувань XADO

Заявку подає

Пілотна обробка на обладнанні підприємства

  • будь-які вузли на оливі або мастилі: редуктори, двигуни, компресори, підшипники та інші;
  • обробка у штатному робочому циклі, без зупинки виробництва;
  • інструментальні заміри до і після: вібрація, температура, споживана потужність або струм;
  • методика за вузлом, розрахунок дози та супровід інженера XADO.

Після заявки інженер XADO погодить з вами вузли та перелік замірів.