VI
TRƯỜNG HỢP ỨNG DỤNG TRONG SẢN XUẤT|TÀU ĐIỆN NGẦM|THIẾT BỊ MÁY NÉN

IE S055BIÊN BẢN KỸ THUẬT NGÀY 15/09/2000

Máy nén EK4B-M: xi lanh được phục hồi, nạp khí nhanh hơn, dòng điện thấp hơn

Thông số hình học của xi lanh được phục hồi, bình chứa khí nén được nạp nhanh hơn, dòng điện tiêu thụ giảm. 4,8 % — dòng điện tiêu thụ của máy nén, 8,3 → 7,9 A; 36 % — năng suất máy nén theo thời gian nạp đầy bình chứa khí, 2 min 32 s → 1 min 52 s (2000).

Depot Tàu điện “Fili” thuộc Tàu điện ngầm Moskva  ·  phê duyệt: trưởng depot V.A. Bersenev  ·  thống nhất với Công ty Nghiên cứu và Sản xuất “Các vấn đề ma sát và mài mòn”

Moskva, Nga  ·  hội đồng nghiệm thu của khách hàng: kỹ sư trưởng cơ khí, trưởng phòng kỹ thuật sản xuất, kỹ sư công nghệ, đốc công, kỹ thuật viên · 2 con dấu

SẢN PHẨMCông nghệ XADO®xử lý nhóm xi lanh – piston của máy nén
ĐỐI TƯỢNG THỬ NGHIỆMMáy nén EK4B-Msố chế tạo 16484 · xi lanh I và II
LOẠI TÀI LIỆUBiên bản kỹ thuật
của depot tàu điện “Fili”

Kết quả chính

↓4,8%
dòng điện tiêu thụ của máy nén,8,3 → 7,9 A
↑36%
năng suất máy nén theo thời gian nạp đầy bình chứa khí,2 min 32 s → 1 min 52 s
MÁY MÓCTÌNH TRẠNG KHI BẮT ĐẦU THỬ NGHIỆMNỘI DUNG ĐO
Máy nén EK4B-M, số chế tạo 16484Chi tiết bị mài mòn của nhóm xi lanh – pistonDòng điện tiêu thụ · thời gian nạp đầy bình chứa khí · thông số hình học của xi lanh I và II

Chế độ vận hành của máy nén: dòng điện và nạp khí vào bình chứa

THÔNG SỐTRƯỚC KHI XỬ LÝSAU KHI XỬ LÝ
Dòng điện tiêu thụ8,3 A7,9 A
Thời gian nạp đầy bình chứa khí từ 0,0 đến 4,02 min 32 s1 min 52 s

Chế độ đo trước và sau khi xử lý như nhau. Theo các số liệu này, biên bản ghi nhận mức giảm tiêu thụ điện năng 5% và tăng năng suất 36%.

Thông số hình học của xi lanh máy nén — nguyên nhân của các kết quả còn lại

ĐIỂM ĐOXI LANH I, TRƯỚCXI LANH I, SAUXI LANH II, TRƯỚCXI LANH II, SAU
Phương ngang, 10,1500,1450,1300,125
Phương ngang, 20,1500,1500,1400,130
Phương ngang, 30,1300,1300,1600,130
Phương đứng, 10,1300,1300,1700,145
Phương đứng, 20,1500,1350,1700,150
Phương đứng, 30,1500,1200,1500,120

Giá trị được ghi như trong bảng của biên bản. Trong 12 điểm đo, 9 điểm giảm, không điểm nào tăng.

Kết luận của biên bản

Biên bản kỹ thuật của Depot Tàu điện “Fili” thuộc Tàu điện ngầm Moskva ghi nhận: “Đã phục hồi hình dạng và kích thước của các chi tiết bị mài mòn”. Máy nén được đưa vào xử lý trong tình trạng mài mòn, và lớp phủ hình thành trên bề mặt ma sát đã phục hồi hình dạng và kích thước của xi lanh — từ đó dẫn đến các kết quả còn lại: dòng điện tiêu thụ giảm từ 8,3 xuống 7,9 A, thời gian nạp đầy bình chứa khí giảm từ 2 min 32 s xuống 1 min 52 s, “tương ứng với mức giảm tiêu thụ điện năng 5% và tăng năng suất 36%”. Các phép đo được thực hiện trước thời hạn: máy nén “đã vận hành 280 giờ máy thay vì 350 giờ máy theo quy định”, và biên bản kết luận: “Do đó, hiệu quả của việc áp dụng công nghệ XADO sẽ còn được nâng cao”. Hiệu quả kinh tế, chưa tính phần phục hồi các chi tiết bị mài mòn, được biên bản đánh giá ở mức 41%.

Sản phẩm tương đương hiện nay

Cách xử lý các cụm chi tiết loại này: Máy nénNhóm xi lanh – piston

Liên quan đến kết quả này: Điện năng tiêu thụKhe hở và độ rơ

Giới hạn của biên bản: Kết quả áp dụng cho máy nén EK4B-M số chế tạo 16484 của Depot Tàu điện “Fili” thuộc Tàu điện ngầm Moskva và cho các chế độ đo được ghi trong biên bản; trên máy móc khác và ở chế độ khác, các chỉ tiêu có thể khác. Bản gốc biên bản kỹ thuật ngày 15/09/2000 có chữ ký và con dấu được công bố toàn văn và có thể tải về.

Đăng ký thí điểm cho cụm máy tương tự

Chương trình thử nghiệm thí điểm XADO

Bên gửi đơn đăng ký

Xử lý thí điểm trên thiết bị của doanh nghiệp

  • mọi cụm máy bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ: hộp giảm tốc, động cơ, máy nén, ổ trục và các cụm máy khác;
  • xử lý trong chu kỳ vận hành bình thường, không dừng sản xuất;
  • phép đo bằng thiết bị trước và sau khi xử lý: độ rung, nhiệt độ, công suất tiêu thụ hoặc dòng điện;
  • quy trình cho cụm máy, tính toán liều lượng và hỗ trợ của kỹ sư XADO.

Sau khi nhận đơn đăng ký, kỹ sư XADO sẽ thống nhất với Quý khách về các cụm máy và danh sách phép đo.