Máy nén trục vít và máy nén ly tâm
Quy trình mô tả việc đưa “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)” vào dầu theo quy định của máy nén trục vít và máy nén ly tâm theo từng giai đoạn. Mục đích của quá trình xử lý là sửa chữa phục hồi và bảo vệ chống mài mòn mà không dừng máy và không tháo rời máy nén.
Cụm thiết bị áp dụng quy trình
02Quy trình
Đối tượng xử lý
- Máy nén trục vít và máy nén ly tâm còn khả năng làm việc, không có chi tiết bị mài mòn 100% và hư hỏng cơ học vĩ mô.
- Máy nén trục vít và máy nén ly tâm mới hoặc có mài mòn ban đầu (đến 10%) — xử lý trong 3 giai đoạn với cùng định mức sử dụng.
Điều kiện không tiến hành xử lý
- Máy nén có chi tiết bị mài mòn 100% và hư hỏng cơ học vĩ mô không thuộc đối tượng xử lý.
Chuẩn bị
- Trước khi bắt đầu xử lý, tiến hành súc rửa hoặc thay thế lõi lọc dầu loại lọc tinh.
- Thay dầu trong hệ thống bôi trơn nếu tuổi thọ còn lại của dầu dưới 40%.
- Trước khi bắt đầu xử lý, tiến hành đo các đặc tính vận hành chính của máy nén (xem phần các phép đo).
Thông số đo trước và sau khi xử lý
| Thông số | Thiết bị đo | Cách thức và thời điểm |
|---|---|---|
| Mức rung tại các điểm cố định theo phương thẳng đứng, phương ngang và phương dọc trục (gia tốc rung, vận tốc rung, dịch chuyển rung) | Máy đo độ rung | Khuyến nghị đo mức rung tại khu vực bố trí các cụm ổ trục hoặc tại các điểm kiểm tra chuyên dùng có sẵn trên vỏ cặp trục vít. Đo trước khi bắt đầu xử lý và sau khi kết thúc toàn bộ chu trình. |
| Công suất tiêu thụ (dòng điện tiêu thụ) của động cơ điện khi máy nén ở trạng thái xả tải | Ampe kìm, oát kế hoặc đồng hồ vạn năng để kiểm tra các thông số điện | Đo trước khi bắt đầu xử lý và sau khi kết thúc toàn bộ chu trình. |
| Công suất tiêu thụ (dòng điện tiêu thụ) ở áp suất cố định và ở chế độ không tải của máy nén | — | Đo trước khi bắt đầu xử lý và sau khi kết thúc toàn bộ chu trình. |
| Áp suất dầu trong hệ thống bôi trơn của máy nén ở nhiệt độ làm việc cố định | Áp kế được trang bị theo máy hoặc áp kế kiểm tra | Đo trước khi bắt đầu xử lý và sau khi kết thúc toàn bộ chu trình. |
Kết quả từ biên bản thử nghiệm về các cụm chi tiết này
- Điện năng tiêu thụ tăng cao33 trường hợp ứng dụng · trung vị 9 %, 44 giá trị
- Suy giảm áp suất nén7 trường hợp ứng dụng · trung vị 13 %, 8 giá trị
- Độ rung tăng cao23 trường hợp ứng dụng · trung vị 46 %, 12 giá trị
- Tiêu hao nhiên liệu tăng cao4 trường hợp ứng dụng · trung vị 14 %, 4 giá trị
- Khe hở và độ rơ gia tăng10 trường hợp ứng dụng · trung vị 26 %, 2 giá trị
- Nhiệt độ làm việc tăng cao13 trường hợp ứng dụng · trung vị 20 %, 11 giá trị
- Sụt giảm áp suất dầu8 trường hợp ứng dụng · trung vị 75 %, 1 giá trị
Bảng tổng hợp kết quả thử nghiệm →
Định mức sử dụng
| Chế phẩm | Định mức | Cách thức và thời điểm |
|---|---|---|
| Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp) | 0,8 ml cho 1 lít dầu theo quy định cho một giai đoạn xử lý | Định mức cho mỗi giai đoạn; tổng cộng 5 giai đoạn, đối với máy nén mới hoặc có mài mòn ban đầu (đến 10%) — 3 giai đoạn với cùng định mức sử dụng. |
| Dầu theo quy định để hòa tan gel | 1 phần gel cần hòa tan cho 5–10 phần dầu đã được làm nóng đến 50–60 °C | Dầu được rót vào một dụng cụ chứa riêng, lượng gel đã chuẩn bị được hòa tan trong dầu này. |
Giai đoạn xử lý
- Chuẩn bị “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)” theo tỷ lệ 0,8 ml cho 1 lít dầu theo quy định. Rót vào một dụng cụ chứa riêng một lượng nhỏ dầu theo quy định đã được làm nóng đến 50–60 °C (1 phần gel cho 5–10 phần dầu), hòa tan lượng gel đã chuẩn bị trong dầu này và khuấy kỹ cho đến khi tan hoàn toàn. Đưa hỗn hợp thu được vào cổ đổ dầu của máy nén trục vít hoặc máy nén ly tâm. Sau đó máy nén được vận hành ở chế độ bình thường.Bắt đầu tính tổng thời gian vận hành của máy nén
- Tiến hành giai đoạn tương tự giai đoạn thứ nhất.18–24 giờ tổng thời gian vận hành của máy nén giữa các giai đoạn
- Tiến hành giai đoạn tương tự giai đoạn thứ nhất.18–24 giờ tổng thời gian vận hành của máy nén giữa các giai đoạn
- Tiến hành giai đoạn tương tự giai đoạn thứ nhất.18–24 giờ tổng thời gian vận hành của máy nén giữa các giai đoạn
- Tiến hành giai đoạn tương tự giai đoạn thứ nhất.18–24 giờ tổng thời gian vận hành của máy nén giữa các giai đoạn
Sau khi xử lý
- Quá trình xử lý máy nén được coi là hoàn tất khi tổng thời gian vận hành của máy nén đạt 500 giờ, tính từ khi bắt đầu giai đoạn xử lý thứ nhất.
- Sau khi kết thúc toàn bộ chu trình, tiến hành đo các đặc tính vận hành chính của máy nén: mức rung, công suất tiêu thụ (dòng điện) của động cơ điện khi máy nén ở trạng thái xả tải, công suất tiêu thụ (dòng điện) ở áp suất cố định và ở chế độ không tải, áp suất dầu trong hệ thống bôi trơn ở nhiệt độ làm việc cố định — nhằm xác định hiệu quả sử dụng chế phẩm revitalizant XADO.
Điểm cần chú ý
- Máy nén trục vít và máy nén ly tâm chỉ được xử lý bằng “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)”.
- Gel chỉ được đưa vào ở dạng đã hòa tan: hòa tan gel trong dầu theo quy định đã được làm nóng đến 50–60 °C, khuấy cho đến khi tan hoàn toàn.
Chế phẩm cho các cụm chi tiết này
- Gel phục hồi cho máy nén và ổ trụcMáy nén piston, trục vít và ly tâm; ổ lăn và ổ trượt làm việc trong bể dầu; cụm trục chính và sống trượt máy công cụ.
Quy trình cho từng máy cụ thể
- Máy nén trục vít EHS 250/160Máy nén trục vít có lưu lượng 20 m³/min. Máy duy nhất trong mục này có quá trình xử lý gồm 4 giai đoạn.
- Máy nén lạnh trục vítMáy lạnh công nghiệp: năng suất được đánh giá không theo thời gian nạp đầy bình chứa khí mà theo tần suất khởi động máy nén để duy trì nhiệt độ trong buồng lạnh.
- Máy nén tuabin K-250Trạm máy nén tuabin cỡ lớn. Hiệu quả được đánh giá không theo áp suất mà theo điện năng: số kWh tiêu thụ cho 1.000 m³ không khí.
- Trạm máy nén tuabin 4VRZTrạm máy nén tuabin có hộp bánh răng tăng tốc. Ngoài các thông số điện, còn đo chiều dày răng của hộp tăng tốc.
Biên bản về cụm máy này
- ArcelorMittal Kryvyi Rih · 2011↓ 2,8–3,1% — công suất tiêu thụ của bộ dẫn động ở chế độ có tải, 2.578–2.692 → 2.506–2.609 kW
- Công ty Cổ phần Liên hợp Khai thác và Tuyển quặng Stoilensky · 2011↓ 3,0% — công suất tiêu thụ ở chế độ không tải, 467,12 → 455,11 kW
- Công ty cổ phần Nhà máy Nấm men Kharkiv · 2009↓ 12–18% — mức rung tại các cụm ổ trục của rôto và các gối đỡ bệ máy
- Công ty Cổ phần Nhà máy Đường Rzhevsky · 2009↑ 7–17% — áp suất nén theo từng xi lanh của động cơ diesel, 560 vòng/phút, 23–29 → 26–30 kgf/cm²
- Doanh nghiệp tư nhân Dyvany-Mebli · 2009↑ 10% — năng suất máy nén, nạp khí 6,5–8 atm, 55 → 50 s
- Công ty cổ phần mở “Nhà máy Chế tạo Máy Gorlovka” · 2006↓ 6% — công suất tiêu thụ khi có tải, 648,0 → 609,0 kW
Nguồn: Hướng dẫn sử dụng gel phục hồi XADO IE-24.6-25612000-005-2008, trang 9–10.