Búa rèn, máy ép và khuôn dập

Đối tượng xử lý là các cụm máy của búa rèn, máy ép và khuôn dập: máy nén của máy búa hơi, hệ thống thủy lực của búa rèn thủy lực và máy ép thủy lực, xi lanh chuyển động chính và sống trượt. Mục đích là phục hồi bề mặt làm việc và bảo vệ bề mặt làm việc chống mài mòn tiếp diễn trong chế độ vận hành bình thường.

Cụm thiết bị áp dụng quy trình

Máy nénHệ thống thủy lựcNhóm xi lanh – pistonSống trượt dẫn hướng

135 trường hợp ứng dụng về các cụm chi tiết nàyTất cả quy trình →

19Quy trình

Đối tượng xử lý

• Các cụm máy còn khả năng làm việc của búa rèn, máy ép và khuôn dập, không có chi tiết đạt độ mòn giới hạn hoặc bị hư hỏng cơ học.
• Máy nén của máy búa hơi.
• Hệ thống thủy lực của búa rèn thủy lực và máy ép thủy lực.
• Xi lanh chuyển động chính của búa rèn.
• Sống trượt của búa rèn, máy ép và khuôn dập.
• Sống trượt không có mòn dạng “yên ngựa”, phần nhô cũng như các hư hỏng khác trên bề mặt làm việc với độ sâu lớn hơn 0,1 mm.
• Sống trượt có hệ thống bôi trơn tuần hoàn tập trung bằng dầu.
• Sống trượt được bôi trơn định kỳ bằng dầu theo cách thủ công (từ bình chứa riêng).
• Việc xử lý máy nén piston nên được thực hiện khi dầu còn tương đối sạch (tuổi thọ còn lại của dầu không nhỏ hơn 40%).

Chuẩn bị

• Trước khi bắt đầu xử lý máy nén, súc rửa hoặc thay lõi lọc trong hệ thống bôi trơn của máy nén, khắc phục rò rỉ dầu.
• Trước khi bắt đầu xử lý hệ thống thủy lực bằng chất revitalizant XADO, khắc phục rò rỉ chất lỏng công tác.
• Bằng quan sát trực quan tất cả bề mặt ma sát của sống trượt, xác định tình trạng kỹ thuật (có hay không vết rỗ, vết sứt mẻ, vết cào xước), mức độ mài mòn và tính hợp lý của việc xử lý theo công nghệ XADO.
• Hòa tan gel: rót vào dụng cụ riêng (bình chứa) một lượng nhỏ dầu theo quy định (chất lỏng công tác) theo tỷ lệ 1 phần gel cần hòa tan trên 5–10 phần dầu đã được làm nóng đến 40–60 °C; khuấy kỹ chế phẩm đến khi thu được hỗn hợp đồng nhất.

Thông số đo trước và sau khi xử lý

Kết quả từ biên bản thử nghiệm về các cụm chi tiết này

1. Điện năng tiêu thụ tăng cao34 trường hợp ứng dụng · trung vị 9 %, 44 giá trị
2. Suy giảm áp suất nén64 trường hợp ứng dụng · trung vị 12 %, 110 giá trị
3. Độ rung tăng cao32 trường hợp ứng dụng · trung vị 46 %, 14 giá trị
4. Tiêu hao nhiên liệu tăng cao28 trường hợp ứng dụng · trung vị 12 %, 20 giá trị
5. Khe hở và độ rơ gia tăng21 trường hợp ứng dụng · trung vị 26 %, 2 giá trị
6. Nhiệt độ làm việc tăng cao17 trường hợp ứng dụng · trung vị 18 %, 15 giá trị
7. Sụt giảm áp suất dầu24 trường hợp ứng dụng · trung vị 21 %, 7 giá trị

Bảng tổng hợp kết quả thử nghiệm →

Định mức sử dụng

Giai đoạn xử lý

1. Máy nén của máy búa hơi, giai đoạn thứ nhất: chuẩn bị “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)” với định mức 1,5 ml trên 1,0 l dầu theo quy định; hòa tan gel trong dầu theo quy định đã được làm nóng đến 40–60 °C (1 phần gel trên 5–10 phần dầu), khuấy kỹ đến khi thu được hỗn hợp đồng nhất và đưa vào các te máy nén; bật máy nén và vận hành ở chế độ bình thường, không quá tải.khoảng thời gian đến giai đoạn tiếp theo — 8–12 giờ làm việc tổng cộng của máy nén
2. Máy nén của máy búa hơi, giai đoạn thứ hai — tương tự giai đoạn thứ nhất.cách nhau 8–12 giờ làm việc tổng cộng của máy nén
3. Máy nén của máy búa hơi, giai đoạn thứ ba — tương tự giai đoạn thứ nhất. Quá trình xử lý máy nén được coi là hoàn tất sau thời gian vận hành 450 giờ của máy nén, tính từ khi bắt đầu giai đoạn xử lý thứ nhất.thời gian vận hành 450 giờ của máy nén kể từ khi bắt đầu giai đoạn thứ nhất
4. Hệ thống thủy lực, giai đoạn thứ nhất: chuẩn bị “Gel phục hồi XADO cho hệ thống trợ lực lái thủy lực” với định mức 0,6 ml gel trên 1 lít chất lỏng công tác; rót vào bình chứa riêng chất lỏng công tác của hệ thống thủy lực đã được làm nóng đến 40–60 °C (1 phần gel trên 5–10 phần dầu), thêm lượng gel đã chuẩn bị, khuấy kỹ đến khi thu được hỗn hợp đồng nhất và đưa vào thùng chứa chất lỏng công tác; bật hệ thống thủy lực, bảo đảm mức tải theo áp suất đến 50% áp suất cho phép tối đa và cho làm việc 1–2 giờ, sau đó tiếp tục vận hành với tải định mức ở chế độ vận hành bình thường.1–2 giờ ở mức tải đến 50% mức cho phép tối đa, sau đó chế độ vận hành bình thường; khoảng thời gian đến giai đoạn tiếp theo — 8–12 giờ làm việc tổng cộng của hệ thống thủy lực
5. Hệ thống thủy lực, giai đoạn thứ hai — tương tự giai đoạn thứ nhất, ở tải làm việc bình thường của truyền động thủy lực.cách nhau 8–12 giờ làm việc tổng cộng của hệ thống thủy lực
6. Hệ thống thủy lực, giai đoạn thứ ba — tương tự giai đoạn thứ nhất, ở tải làm việc bình thường của truyền động thủy lực.cách nhau 8–12 giờ làm việc tổng cộng của hệ thống thủy lực
7. Hệ thống thủy lực, giai đoạn thứ tư — tương tự giai đoạn thứ nhất, ở tải làm việc bình thường của truyền động thủy lực.cách nhau 8–12 giờ làm việc tổng cộng của hệ thống thủy lực
8. Hệ thống thủy lực, giai đoạn thứ năm — tương tự giai đoạn thứ nhất, ở tải làm việc bình thường của truyền động thủy lực.cách nhau 8–12 giờ làm việc tổng cộng của hệ thống thủy lực
9. Hệ thống thủy lực, giai đoạn thứ sáu — tương tự giai đoạn thứ nhất, ở tải làm việc bình thường của truyền động thủy lực. Việc xử lý hệ thống thủy lực mới hoặc có mức độ mài mòn đến 10% được thực hiện theo quy trình nêu trên trong 4 giai đoạn.chu trình xử lý đầy đủ của hệ thống thủy lực là 550 giờ vận hành tổng cộng
10. Xi lanh chuyển động chính của búa rèn, giai đoạn thứ nhất: cho vào bình chứa riêng một lượng nhỏ dầu đã được làm nóng đến 40–60 °C (1 phần gel đưa vào trên 5–10 phần dầu), thêm lượng “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục” đã tính toán (1,5 ml gel trên 1 lít dầu theo quy định), khuấy kỹ đến khi thu được hỗn hợp đồng nhất; khi cụm máy không hoạt động, đưa hỗn hợp đã chuẩn bị vào hệ thống bôi trơn của búa rèn; bật búa rèn và bảo đảm làm việc ở chế độ vận hành bình thường.làm việc tổng cộng 8–12 giờ ở chế độ vận hành bình thường
11. Xi lanh chuyển động chính của búa rèn, giai đoạn thứ hai — tương tự giai đoạn thứ nhất.cách nhau 8–12 giờ vận hành tổng cộng của búa rèn ở chế độ vận hành bình thường
12. Xi lanh chuyển động chính của búa rèn, giai đoạn thứ ba — tương tự giai đoạn thứ nhất. Quá trình xử lý được coi là hoàn tất sau thời gian vận hành tổng cộng 450 giờ của búa rèn kể từ khi bắt đầu giai đoạn thứ nhất. Đối với xi lanh chuyển động chính mới hoặc có mức độ mài mòn không đáng kể (đến 10%), hai giai đoạn xử lý là đủ.thời gian vận hành tổng cộng 450 giờ của búa rèn kể từ khi bắt đầu giai đoạn thứ nhất
13. Xử lý bổ sung bề mặt làm việc của xi lanh chuyển động chính (khi mòn đáng kể hoặc có hư hỏng sâu hơn 0,1 mm): tháo rời một phần xi lanh để tiếp cận bề mặt làm việc; rửa sạch chất bẩn trên bề mặt xi lanh và lau khô; phủ gel phục hồi XADO thành lớp mỏng, đều lên bề mặt làm việc bằng bất kỳ cách nào sẵn có; lắp xi lanh và bảo đảm chuyển động tịnh tiến qua lại của piston ở chế độ không tải; đưa cụm máy vào làm việc và vận hành ở chế độ vận hành bình thường, đồng thời xử lý bổ sung qua hệ thống bôi trơn bằng “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)” trong 3 giai đoạn.chuyển động tịnh tiến qua lại của piston 20–30 min ở chế độ chạy không tải; sau đó vận hành ở chế độ vận hành bình thường không dưới 450 giờ
14. Sống trượt có hệ thống bôi trơn tuần hoàn tập trung bằng dầu: sau khi quan sát trực quan bề mặt ma sát và đo độ phẳng và độ thẳng, đưa vào bể dầu lượng “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)” cần thiết với định mức 9,0 ml trên 1 lít dầu theo quy định cho toàn bộ chu trình xử lý, khởi động máy và vận hành ở chế độ vận hành bình thường.chu trình xử lý đầy đủ của sống trượt không dưới 550 giờ vận hành tổng cộng của máy
15. Sống trượt được bôi trơn định kỳ bằng dầu theo cách thủ công: sau khi quan sát trực quan bề mặt ma sát và đo độ phẳng và độ thẳng, hòa tan “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)” trong dầu bôi trơn với định mức 9,0 ml trên 1 lít dầu, bôi trơn sống trượt bằng chế phẩm thu được và đưa búa rèn vào làm việc ở chế độ vận hành bình thường; việc bôi trơn định kỳ sống trượt trong suốt chu trình xử lý được thực hiện không ít hơn hai lần mỗi ca làm việc hoặc một lần sau mỗi 4 giờ làm việc của máy.chu trình xử lý đầy đủ của sống trượt không dưới 700 giờ vận hành tổng cộng của máy

Sau khi xử lý

• Sau khi kết thúc chu trình xử lý đầy đủ của máy nén, đo lại mức rung, công suất tiêu thụ (dòng điện) của động cơ điện khi máy nén ở chế độ không tải và áp suất dầu ở nhiệt độ làm việc cố định.
• Sau khi hoàn tất chu trình xử lý đầy đủ của hệ thống thủy lực, đo lại áp suất trong hệ thống thủy lực, nhiệt độ làm việc của chất lỏng công tác, lưu lượng của bơm thủy lực và mức rung của máy thủy lực.
• Sau khi xử lý sống trượt, khi cần thiết, tiến hành phép đo độ phẳng và độ thẳng bằng thước kiểm chuyên dụng hoặc khối V.
• Với mục đích dự phòng, để tăng tuổi thọ làm việc trong quá trình vận hành tiếp theo sau khi xử lý bằng chất revitalizant XADO, cũng như ở máy mới hoặc có mức độ mài mòn sống trượt không đáng kể (đến 10%), nên xử lý sống trượt mỗi năm một lần, trong 200 giờ làm việc, với định mức sử dụng gel revitalizant 6,0 ml trên một lít dầu theo quy định.
• Việc bổ sung dầu bôi trơn được thực hiện khi dầu bị tiêu hao, theo quy tắc vận hành kỹ thuật của máy.

Điểm cần chú ý

• Chỉ xử lý các cụm máy còn khả năng làm việc của búa rèn, máy ép và khuôn dập, không có chi tiết đạt độ mòn giới hạn hoặc bị hư hỏng cơ học.
• Việc xử lý máy nén piston nên được thực hiện khi dầu còn tương đối sạch (tuổi thọ còn lại của dầu không nhỏ hơn 40%).
• Sau khi đưa chế phẩm vào, máy nén phải làm việc ở chế độ bình thường, không quá tải.
• Ở giai đoạn thứ nhất của quá trình xử lý hệ thống thủy lực, trong 1–2 giờ mức tải theo áp suất không được vượt quá 50% áp suất cho phép tối đa.
• Hỗn hợp đã chuẩn bị được đưa vào hệ thống bôi trơn của búa rèn khi cụm máy không hoạt động.
• Hư hỏng bề mặt làm việc của sống trượt sâu hơn 0,1 mm phải được khắc phục bằng gia công cơ khí (bào, mài) trước khi xử lý theo công nghệ XADO.
• Xử lý sống trượt bằng chế phẩm revitalizant XADO cho phép thay thế một trong các dạng gia công tinh sống trượt — cạo rà; xử lý đạt hiệu quả cao nhất khi thực hiện với mục đích dự phòng: cho phép bảo vệ chống mài mòn, nâng độ cứng tế vi của bề mặt ma sát làm việc đến 750 kg/mm², đồng thời bảo đảm khả năng chống ăn mòn cao.

Chế phẩm cho các cụm chi tiết này

• Gel phục hồi cho máy nén và ổ trụcMáy nén piston, trục vít và ly tâm; ổ lăn và ổ trượt làm việc trong bể dầu; cụm trục chính và sống trượt máy công cụ.
• Gel phục hồi cho hệ thống thủy lựcHệ thống thủy lực của thiết bị công nghiệp và xe máy chuyên dùng, bơm thủy lực, động cơ thủy lực và van phân phối thủy lực, hộp giảm tốc có lọc dầu.
• Gel revitalizant XADO phục hồi xi lanhXi lanh động cơ đốt trong bị mài mòn đáng kể hoặc có bề mặt làm việc hư hỏng sâu hơn 0,15 mm — bôi lên mặt gương xi lanh trước khi xử lý chính.

Biên bản về cụm máy này

1. Doanh nghiệp nhà nước Trung tâm Khoa học kỹ thuật Ukraina “Energostal” · 2013↑ 2–13% — áp suất nén theo từng xi lanh của động cơ xăng GAZ-52, 7,1–9,6 → 8,5–9,8 kgf/cm² (mức tăng tối đa ở một xi lanh là 32%)
2. Doanh nghiệp nhà nước Trung tâm Khoa học kỹ thuật Ukraina “Energostal” · 2013↑ 35,4% — áp suất nén ở xi lanh số 4, 6,5 → 8,8 kgf/cm²
3. Công ty TNHH Transservice · 2013↑ 2,5atm — áp suất nén theo từng xi lanh, 28–29 → 31 atm
4. CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẠI CHÚNG NHÀ MÁY CHẾ TẠO MÁY NOVOKRAMATORSK · 2013↑ 0,2bar — áp suất nén ở xi lanh yếu nhất, 8,0 → 8,2 bar; ở các xi lanh còn lại thay đổi trong phạm vi 0,5 bar
5. Doanh nghiệp Nông nghiệp Tư nhân “Promin” · 2012↑ 3,9–8,3% — áp suất nén theo từng xi lanh, 28,7–30,5 → 31,0–32,5 kgf/cm²
6. Doanh nghiệp Bốc xếp và Vận tải Pavlogradpogruztrans · 2012↑ 25–36% — áp suất nén của các xi lanh bị mòn, vị trí tay máy 5, 22–24 → 30 kgf/cm²

Tất cả 135 trong danh mục →

Nguồn: Hướng dẫn sử dụng gel phục hồi XADO IE-24.6-25612000-005-2008, trang 50–53.