Drehmaschinen 16D25, drei Einheiten — Waggonreparaturwerk Almaty

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PRAXISFALL PRODUKTION|WAGGONREPARATUR · EISENBAHN|MASCHINENPARK · REIBPAARUNGEN

IE A074KOMMISSIONSPROTOKOLL EINES WAGGONREPARATURWERKS, 2002

Drehmaschinen 16D25: Vibration, Wärme, Strom ohne Demontage gesenkt

Die Maschinen liefen ruhiger, der Support bewegte sich leichter, Antrieb und Hydraulik liefen kühler. Kasachstan · 2002. 3,0-3,7 % — Stromaufnahme bei 380 V.

Waggonreparaturwerk Almaty  ·  Kommission: Chefmechaniker des Werks Mukaschew A. M. (Vorsitzender), Mechaniker des Werks Bakenow A. B., Mechaniker der „W. F. G. Corporation“ Anikijenko I. W.  ·  bestätigt vom Werksdirektor Jereschepow S. T.

Almaty, Kasachstan  ·  Behandlung 17.06.2002 · Kontrollmessungen 22. und 26.07.2002 · Protokoll bestätigt 29.07.2002

PRODUKTXADO RevitalisantenBehandlung von Reibpaarungen ohne Demontage der Aggregate · Vertrag Nr. 14 vom 20.05.2002
PRÜFOBJEKTDrehmaschinen 16D25drei Einheiten (Leit- und Zugspindel): Nr. 0524 · Nr. 3563 · ohne Nummer, im Einsatz seit 1989
DOKUMENTTYPKommissionsprotokoll des Werks
mit Unterschriften und Stempel

Kernergebnisse

3,0-3,7%
Stromaufnahme bei 380 V, 3,3-5,0 → 3,2-4,85 A
50-86%
Schwinggeschwindigkeit an der Schlossplatte, 1,6-5,7 → 0,8-1,8 mm/s
6,5-11%
Öltemperatur im Hydrauliksystem, 42-46 → 38-43 °C
MASCHINEIM EINSATZ SEITLAUFZEIT NACH BEHANDLUNGKONTROLLMESSUNG
16D25 Nr. 05241989396 h26.07.2002
16D25 Nr. 35631989396 h22.07.2002
16D25 ohne Nummer1989372 h26.07.2002

Elektroantrieb — Stromaufnahme

MASCHINEVOR BEHANDLUNGNACH BEHANDLUNGÄNDERUNG
16D25 Nr. 05243,3 A3,2 A−0,1 A
16D25 Nr. 35634,0 A3,85 A−0,15 A
16D25 ohne Nummer5,0 A4,85 A−0,15 A

Der Strom wurde bei einer Netzspannung von 380 V gemessen; die Senkung wurde an allen drei Maschinen nach 372-396 h Betrieb festgestellt.

Schlossplatte des Supports — Schwinggeschwindigkeit an den Messpunkten, mm/s

MESSPUNKT UND KOMPONENTE16D25 NR. 052416D25 OHNE NUMMER
Punkt 1 — vertikal5,7 → 0,82,3 → 0,8
Punkt 2 — horizontal4,1 → 0,81,6 → 0,8
Punkt 3 — axial1,7 → 1,62,8 → 1,4
Punkt 4 — vertikal4,2 → 1,62,9 → 1,3
Punkt 5 — horizontal3,0 → 1,53,0 → 1,4
Punkt 6 — axial4,6 → 1,84,1 → 0,8

Sechs Messpunkte an der Schlossplatte, jeweils in vertikaler, horizontaler und axialer Komponente; die Senkung trat an allen drei Maschinen auf.

Hydrauliksystem und Maschinengeräusch

MASCHINEÖLTEMPERATUR IM HYDRAULIKSYSTEMGERÄUSCHPEGEL
16D25 Nr. 052446 → 43 °Cleiser um 2 dB
16D25 Nr. 356342 → 38 °Cleiser um 2-4 dB
16D25 ohne Nummer45 → 40 °Cleiser um 1-3 dB

Das Geräusch wurde an je drei Messpunkten pro Maschine erfasst, angegeben ist die Pegeländerung; die Öltemperatur wurde im Betriebszustand gemessen.

Schlussfolgerungen der Werkskommission

Die Kommission des Waggonreparaturwerks Almaty stellte fest: Die Senkung von Vibration, Geräuschpegel und Stromverbrauch „ermöglichte einen ‚ruhigeren‘ Lauf der Maschine, das Rattern wurde verringert, der Support bewegt sich leichter, was auf geringere Widerstandskräfte in den Reibpaarungen hinweist, d. h. auf das Aufbringen einer metallkeramischen Schicht auf deren Oberflächen“. Fazit des Protokolls: „Der Einsatz dieser Technologie an den Reibpaarungen des Maschinenparks ist sinnvoll, in erster Linie an Anlagen mit einem Verschleiß unter 70 %, was den spürbarsten Effekt bringt und es erlaubt, den Maschinenpark ein Jahr lang (Garantiezeit) in stabilem Zustand zu halten. Zudem erscheint es tatsächlich möglich, verschlissene Reibpaarungen ohne Demontage des Aggregats instand zu setzen und wiederherzustellen“. Die Wiederholung der Behandlung empfahl die Kommission nach 1000 Betriebsstunden.

Die Ergebnisse beziehen sich auf die Leit- und Zugspindeldrehmaschinen 16D25 des Waggonreparaturwerks Almaty, die seit 1989 im Einsatz sind und ohne Demontage der Baugruppen behandelt wurden; an anderen Anlagen und unter anderen Betriebsbedingungen können die Kennwerte abweichen. Das Original des Protokolls mit Unterschriften und Stempel wird vollständig veröffentlicht und steht zum Herunterladen bereit. Die Behandlung führte die Firma „W. F. G. Corporation“ im Auftrag des Werks aus; das Protokoll wurde vom Werksdirektor bestätigt.

Heutige Entsprechung

XADO Fett „Restaurierend“ →

Lagerstellen mit Konsistenzfett, Gelenkverbindungen und Reibpaarungen — dort, wo es kein Ölbad gibt und ein Gel nicht eingebracht werden kann.

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