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FALLSERIE|METALLURGIE|TURBOVERDICHTER · GLEITLAGER

IE A005PROTOKOLLE DER BETRIEBSVERSUCHE · SEPTEMBER — OKTOBER 2011

Serie aus 2 Protokollen

Turboverdichter K-500: weniger kW und Vibration, ohne Anlagendemontage

Stromaufnahme des Antriebs sank bei gleichem Betriebsmodus, Getriebelagervibration fiel bei beiden Maschinen. 2,8–3,1 % — vom Antrieb aufgenommene Leistung im Lastbetrieb, 2578–2692 → 2506–2609 kW; 13–73 % — Schwingweg der Lagerstützen, an der geschädigten Getriebestütze 1648 → 136,5 µm (2011).

PJSC „ArcelorMittal Kryvyi Rih“, Sauerstoffproduktion, Druckluftbereich TsKS-1  ·  Messungen: Obermeister des Druckluftbereichs, Leiter des LRZA der TsETL  ·  genehmigt vom stellv. Chefenergetiker — Leiter der Sauerstoffproduktion V. K. Zheleznyak

Kryvyi Rih, Ukraine  ·  Behandlung 20.09.–12.10.2011 · Kontrollmessungen nach 316 und 342 Betriebsstunden

PRODUKTXADO Revitalizant-Gelfür Verdichter und Gleitlager · schrittweise Zugabe in das Ölbad der laufenden Anlage
PRÜFOBJEKTTurboverdichter K-500Maschine Nr. 9 (Werk-Nr. 94) und Maschine Nr. 12 (Werk-Nr. 9380) des Bereichs TsKS-1
DOKUMENTTYPZwei Prüfprotokolle
mit Unterschriften der Kommission und Werkstempel

Was sich auf beiden Maschinen wiederholte

↓2,8–3,1%
vom Antrieb aufgenommene Leistung im Lastbetrieb,2578–2692 → 2506–2609 kW
↓13–73%
Schwingweg der Lagerstützen, an der geschädigten Getriebestütze1648 → 136,5 µm
ANLAGEZUSTAND VOR DER BEHANDLUNGLAUFZEIT NACH BEHANDLUNGDATUM DES PROTOKOLLS
Turboverdichter K-500 Nr. 9, Werk-Nr. 94Fortschreitender Schaden an Lagerstütze Nr. 5 des Getriebes: Schwingweg über dem zulässigen Wert316 h14.10.2011
Turboverdichter K-500 Nr. 12, Werk-Nr. 9380Kritischer Zahnverschleiß im Getriebe: Vibration aller Getriebestützen über dem Grenzwert342 hOktober 2011

Aufgenommene Antriebsleistung bei gleichen Betriebszuständen

ANLAGEBETRIEBSZUSTANDVORHERNACHHERÄNDERUNG
K-500 Nr. 9Lastbetrieb, 26 000 m³/h2578,0 kW2505,8 kW−2,8 %
K-500 Nr. 9Leerlauf1300,0 kW1229,8 kW−5,4 %
K-500 Nr. 12Lastbetrieb, 22 500 m³/h2692,0 kW2608,5 kW−3,1 %
K-500 Nr. 12Leerlauf1298,0 kW1222,7 kW−5,8 %

Die Leistung wurde über den eigenen Stromzähler der Anlage erfasst. Fördermenge, Rotorstrom und Drosselklappenstellung waren bei der Kontrollmessung dieselben wie vor der Behandlung.

Schwingweg der Lagerstützen — nach Baugruppen beider Maschinen

BAUGRUPPE UND MESSPUNKTANLAGEVORHERNACHHERÄNDERUNG
Getriebe, Stütze 5 — axialK-500 Nr. 91648,0 µm136,5 µm12,1×
Getriebe, Stütze 3 — vertikalK-500 Nr. 918,4 µm7,42 µm2,5×
Getriebe, Stütze 3 — vertikalK-500 Nr. 128437,0 µm1236,8 µm6,8×
Getriebe, Stütze 5 — vertikalK-500 Nr. 128157,0 µm1564,3 µm5,2×
Getriebe, Stütze 6 — horizontalK-500 Nr. 126894,0 µm846,5 µm8,1×
Turboverdichter, Stütze 1 — horizontalK-500 Nr. 965,9 µm57,7 µm−12,4 %
Axial-Radial-Lager der Turbine, Stütze 2 — axialK-500 Nr. 126,36 µm2,38 µm2,7×
Elektromotor, Stütze 8 — horizontalK-500 Nr. 99,27 µm3,64 µm2,5×
Elektromotor, Stütze 7 — horizontalK-500 Nr. 1218,6 µm4,38 µm4,2×
Erreger, Stütze 8 — horizontalK-500 Nr. 1257,4 µm15,42 µm3,7×

Schwingungsmessgerät „SENDIG 911“, Lastbetrieb, acht Lagerstützen jeder Anlage in drei Richtungen. Der Bereich in der Kopfzeile beruht auf 48 Schwingwegmessungen, Verbesserung in 47.

Betriebsparameter im Lastbetrieb

PARAMETERANLAGEVORHERNACHHER
Lufttemperatur am AustrittK-500 Nr. 9180 °C174 °C
Lufttemperatur am AustrittK-500 Nr. 12238 °C177 °C
Luftdruck am AustrittK-500 Nr. 96,6 kgf/cm²6,8 kgf/cm²
Luftdruck am AustrittK-500 Nr. 126,4 kgf/cm²6,5 kgf/cm²
Öldruck in der Hauptleitung nach dem FilterK-500 Nr. 95,4 kgf/cm²5,6 kgf/cm²
Öldruck in der Hauptleitung nach dem FilterK-500 Nr. 125,2 kgf/cm²5,3 kgf/cm²

Messungen mit den Bordinstrumenten der Anlagen bei unveränderter Fördermenge, unverändertem Rotorstrom und vollständig geöffneter Drosselklappe.

Schlussfolgerungen der Werkskommissionen

Die Kommissionen beider Versuche stellten dasselbe fest. Bei gleichen Betriebszuständen sank die vom Elektromotor aufgenommene Leistung im Lastbetrieb um 2,8 % und 3,1 %, im Leerlauf um 5,4 % und 5,8 %; die Protokolle erklären dies mit der „Senkung des Reibungskoeffizienten der gebildeten metallkeramischen Schicht in den Gleitlagern und an den Zähnen der Zahnradstufe des Getriebes“. An Maschine Nr. 9 verringerte sich der Schwingweg jener Getriebestütze, an der vor der Behandlung ein fortschreitender Schaden festgestellt worden war, um das 12-Fache, wobei Wartungsinspektion und Reparatur des Getriebes in diesem Zeitraum nicht stattfanden. An Maschine Nr. 12, deren Zahnverschleiß von Anfang an jenseits der Grenzwerte lag, verringerte sich die Vibration der Getriebestützen um das 2- bis 5-Fache: „der kritische Zahnverschleiß in der Zahnradstufe ist gestoppt“, und die Kommission beziffert den Zuwachs der Restlebensdauer des Getriebes auf mindestens das 1,5-Fache.

Heutige Entsprechung

So werden solche Baugruppen behandelt: ZahnradgetriebeKompressorLager

Zu diesem Ergebnis: SchwingungTemperaturStromverbrauch

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf die Turboverdichter K-500 des Druckluftbereichs TsKS-1 der PJSC „ArcelorMittal Kryvyi Rih“ und auf die beschriebenen Betriebszustände; an anderer Technik und unter anderen Einsatzbedingungen können die Werte abweichen.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.