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PRAXISFALL AUS DEM BETRIEB|BERGBAU · SCHIENENVERKEHR|LOKKOMPRESSOREN

IE A059MESSPROTOKOLLE NR. 1–4 · ERLÄUTERUNGSBERICHT DER WERKSTATT

Lokkompressoren KT-6: härtere Zylinder, weniger Strom und Öl — ohne Ausbau

Zylinderwände wurden härter, Stromaufnahme fiel, Verbrauch von Kompressoröl sank. 6–25 % — Härte der Zylinderwände, 269–278 → 292–347 HB; 18,4 % — Stromaufnahme des Kompressors, 19 → 15,5 A (2003).

OAO „Stoilenski GOK“, Werkstatt für Eisenbahntransport  ·  Kommission: Chefingenieur der Werkstatt V. I. Smirnov, Chefmechaniker V. N. Pankov, Leiter des Lok-Waggon-Depots A. V. Zolotykh

Russland  ·  Behandlung Oktober–Dezember 2002 · Messungen 24.10.2002 – 16.01.2003

PRODUKTXADO Reparaturgele (Revitalizant)Gel für Zylinder · Gel für Kompressoren und Lager
BEHANDELTES OBJEKTKompressoren KT-65 Kompressoren der Traktionsaggregate OPE-1 Nr. 294, 317, 343, 344
DOKUMENTTYPMessprotokolle Nr. 1–4
und Erläuterungsbericht der Werkstatt

Wichtigste Ergebnisse

↑6–25%
Härte der Zylinderwände,269–278 → 292–347 HB
↓18,4%
Stromaufnahme des Kompressors,19 → 15,5 A
TRAKTIONSAGGREGAT / KOMPRESSORZUSTAND UND ORT DER BEHANDLUNGGEMESSENE GRÖSSEN
OPE-1 Nr. 344, KT6 Nr. 1Im Betrieb, Laufzeit 2 Jahre 5 Monate; auf der Lok behandeltFördermenge, Ölverbrauch
OPE-1 Nr. 344, KT6 Nr. 2Im Betrieb, Laufzeit 2 Jahre 5 Monate; auf der Lok behandeltFördermenge, Ölverbrauch
OPE-1 Nr. 294, KT6 Nr. 2Nach Generalüberholung; auf dem Einlaufprüfstand des Depots behandeltHärte der Zylinderwände, Stromaufnahme
OPE-1 Nr. 343, KT6 Nr. 2Nach Generalüberholung; auf dem Einlaufprüfstand des Depots behandeltFördermenge, Ölverbrauch
OPE-1 Nr. 317, KT6 Nr. 1Nach Generalüberholung; auf dem Einlaufprüfstand des Depots behandeltFördermenge, Ölverbrauch

Härte der Zylinderwände und Stromaufnahme — Kompressor OPE-1 Nr. 294

KENNWERTVOR DER BEHANDLUNGNACH 2 H EINLAUFÄNDERUNG
Zylinder 1. Stufe Nr. 1, gebraucht269 HB · 23,1 HRC297 HB · 29,3 HRC+28 HB · +6,2 HRC
Zylinder 1. Stufe Nr. 2, neu275 HB · 24,7 HRC292 HB · 30,3 HRC+17 HB · +5,6 HRC
Zylinder 2. Stufe, neu278 HB · 26,5 HRC347 HB · 31,0 HRC+69 HB · +4,5 HRC
Stromaufnahme am Prüfstand19 A15,5 A−3,5 A

Drei Härtemessungen je Zylinder: vor der Behandlung, nach 30 Minuten und nach 2 Stunden Einlauf. Das Protokoll fasst den Zuwachs mit 5–6 Einheiten HRC zusammen.

Fördermenge der Kompressoren auf den Loks, Füllzeit

TRAKTIONSAGGREGAT / KOMPRESSORNACH BEHANDLUNG NR. 1 / 2 / 3NACH 3 TAGENNACH 20 TAGEN
OPE-1 Nr. 344, KT6 Nr. 170 / 60 / 51 s45 s44 s
OPE-1 Nr. 344, KT6 Nr. 270 / 65 / 54 s48 s44 s
OPE-1 Nr. 343, KT6 Nr. 255 s (nach Behandlung Nr. 3)51 s39 s
OPE-1 Nr. 317, KT6 Nr. 158 s (nach Behandlung Nr. 3)51 s44 s

Füllzeit des Druckluftsystems nach der Vorschrift für die Druckluftbremse; kürzere Zeit bedeutet höhere Fördermenge. Messungen an Loks im Betrieb.

Fazit der Werkstatt für Eisenbahntransport

Im Erläuterungsbericht der Werkstatt für Eisenbahntransport des Kombinats an den Chefmechaniker ist festgehalten: 1. Die Fördermenge der Kompressoren ist gestiegen. 2. Der Ölverbrauch ist gesunken, damit gelangt kein Öl mehr aus dem Kurbelgehäuse des Kompressors in die Druckluftleitungen der Lok und der Muldenkippwagen. 3. Die Härte der Zylinderwände ist gestiegen, was deren Lebensdauer erhöht. 4. Der Stromverbrauch für die Drucklufterzeugung ist gesunken. Der Verbrauch an Kompressoröl am Traktionsaggregat Nr. 344 sank bei den beiden Kompressoren um das 2- bzw. 2,5-Fache; an den Aggregaten Nr. 343 und Nr. 317 blieb der Ölstand im Kurbelgehäuse nach 20 Tagen Betrieb praktisch unverändert. Die Werkstatt hält fest: Die Behandlung erfordert weder Ausbau noch Zerlegen des Kompressors und erfolgt während der planmäßigen Pausen, die Kosten je Kompressor liegen bei höchstens 1400 Rubel zu Preisen von 2002.

Heutige Entsprechung

So werden solche Baugruppen behandelt: KompressorZylinder-Kolben-GruppeDieselmotor

Zu diesem Ergebnis: Stromverbrauch

Verfahren für diese Maschine: Kompressor КТ-6

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf Lokkompressoren KT-6 der Traktionsaggregate OPE-1 im Werkbahnverkehr eines Bergbau- und Aufbereitungskombinats; bei anderen Aggregaten und Betriebsweisen können die Kennwerte abweichen. Die Messprotokolle Nr.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.