Kompressor UKPD 100 und Hydroaggregat „AFL“: Strom sinkt, Druckaufbau schneller

Der Motorstrom sank in allen Phasen beider Aggregate, der Kompressor erreichte den Betriebsdruck schneller. Bulgarien · 2002. 25 %, 10 %, 14,1 %.

„Chugunoleene Invest 97“ AD, Parvomay · Unterschriften: Exekutivdirektor D. Tonev, Leiter der Elektromechanik I. Dimitrov, Vorarbeiter N. Dakov · Behandlung ausgeführt von „MAY“ OOD, Geschäftsführer A. Iliev

Parvomay, Bulgarien · Behandlung 27.09.–17.10.2002 · Protokoll Nr. 1007 vom 21.10.2002

PRODUKTXADO Revitalisant-Gel
und XADO Schmierfettbeim Kompressor — Gel in das Kurbelgehäusesystem, beim Hydroaggregat — Fett in die Lager des Antriebsmotors

PRÜFOBJEKTKompressor „UKPD 100“
und Hydroaggregat „AFL“zwei Aggregate eines Werks · Elektroantriebe 18 und 13 kW

DOKUMENTTYPKommissionsprotokoll
mit Unterschriften und Stempeln

Wichtigste Ergebnisse

↓25%

Stromverbrauch des Hydroaggregats, Strom unter Last 31-33 → 24 A

↓10%

Stromverbrauch des Kompressors, Strom je Phase 22-24 → 20-21 A

↓14,1%

Zeit bis zum Betriebsdruck des Kompressors, 440 → 378 s

AGGREGAT	ANTRIEB	GEMESSENE GRÖSSEN
Kompressor „UKPD 100“, in Betrieb	18 kW	Motorstrom in allen drei Phasen; Zeit bis zum Betriebsdruck
Hydroaggregat „AFL“, in Betrieb	13 kW	Motorstrom in allen drei Phasen — im Leerlauf und unter Last

Kompressor UKPD 100 — Motorstrom und Zeit bis zum Betriebsdruck

KENNGRÖSSE	VOR BEHANDLUNG	NACHHER	ÄNDERUNG
Strom, Phase I	22 A	20 A	−2 A
Strom, Phase II	22 A	20 A	−2 A
Strom, Phase III	24 A	21 A	−3 A
Zeit bis zum Betriebsdruck	440 s	378 s	−62 s

Kompressorantrieb — 18 kW. Der Strom sank in allen drei Phasen; den Betriebsdruck erreicht die Maschine 62 s schneller.

Hydroaggregat „AFL“ — Motorstrom in zwei Betriebsarten

MODUS UND PHASE	VOR BEHANDLUNG	NACHHER	ÄNDERUNG
Leerlauf, Phase I	26 A	18 A	−8 A
Leerlauf, Phase II	23 A	18 A	−5 A
Leerlauf, Phase III	25 A	20 A	−5 A
Unter Last, Phase I	33 A	24 A	−9 A
Unter Last, Phase II	32 A	24 A	−8 A
Unter Last, Phase III	31 A	24 A	−7 A

Antrieb des Hydroaggregats — 13 kW, Messungen bei kaltem Öl. Der Strom sank in allen drei Phasen und in beiden Betriebsarten: unter Last um 22,6-27,3 %, im Leerlauf um 20,0-30,8 %.

Fazit des Protokolls

Die Kommission von „Chugunoleene Invest 97“ AD — Exekutivdirektor, Leiter der Elektromechanik und Vorarbeiter — hielt im Protokoll fest: Nach der Behandlung mit der XADO-Technologie sank der Stromverbrauch des Kompressors „UKPD 100“ um 10 %, der des Hydroaggregats „AFL“ um 25 %. Der Strom der Antriebsmotoren ging in allen drei Phasen beider Maschinen zurück, und die Zeit bis zum Betriebsdruck des Kompressors verkürzte sich von 440 auf 378 s. Der wirtschaftliche Teil des Protokolls, erstellt vom Ausführenden der Behandlung — „MAY“ OOD —, beziffert die Einsparung auf 4,15 Lew pro Tag beim Kompressor und 3,12 Lew beim Hydroaggregat bei acht Stunden Dauerbetrieb; bei Behandlungskosten von 71,10 bzw. 32 Lew amortisiert sie sich in 17 bzw. 10 Arbeitstagen. Die Behandlung wurde vom 27.09. bis 17.10.2002 im laufenden Betrieb beider Aggregate durchgeführt.

Die Ergebnisse beziehen sich auf den Kompressor „UKPD 100“ mit 18-kW-Antrieb und das Hydroaggregat „AFL“ mit 13-kW-Antrieb im Werk „Chugunoleene Invest 97“ AD in Parvomay; an anderen Aggregaten und in anderen Betriebsarten können die Werte abweichen. Den wirtschaftlichen Teil des Protokolls erstellte „MAY“ OOD, das die Behandlung ausgeführt hat. Das Originalprotokoll mit Unterschriften und Stempeln wird vollständig veröffentlicht und steht zum Download bereit.

Heutige Entsprechung

Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager →

Kolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.

So werden solche Baugruppen behandelt: Kompressor Lager

← Gesamter Katalog