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INDUSTRIE-FALLSTUDIE|MASCHINENBAU · LUFTFAHRT|WERKZEUGMASCHINEN · LAGER

IE A027TECHNISCHER BERICHT DES MOTORENWERKS PERM

Drehmaschine RT-2000: Geräusche und Klemmen behoben, Spindellager nicht getauscht

Der Spindelschlag sank zum Schichtende, Klopfen und Klemmen hörten auf, die Maschine blieb im Betrieb. 4× — Rundlaufabweichung des Spindellagers am Ende der Arbeitsschicht, 0,06 → 0,015 mm (Russland · 2012).

Motorenwerk Perm  ·  Bericht unterzeichnet von A. W. Dratschow, stellv. Chefmechaniker für Betrieb

Perm, Russische Föderation  ·  Störung im Oktober 2011 festgestellt · Bericht vom 20.11.2012

PRODUKTXADO-Schmierfette„XADO Reparatur“ — 10 kg in das Spindellager · danach „XADO SHRUS“
BEHANDELTES BAUTEILSpindellagerSpezial-CNC-Drehmaschine RT-2000 „Wohlenberg“ (Deutschland) für die beidseitige Bearbeitung von Scheiben
DOKUMENTTYPTechnischer Bericht
des Motorenwerks Perm

Wichtigstes Ergebnis

↓4×
Rundlaufabweichung des Spindellagers am Ende der Arbeitsschicht,0,06 → 0,015 mm
MASCHINEAUSGANGSZUSTANDGEMESSENE GRÖSSEN
CNC-Drehmaschine RT-2000 „Wohlenberg“, im Einsatz seit 1992Klopfen und zeitweises Klemmen des Spindellagers; Rundlaufabweichung steigt je Schicht von 0,01 auf 0,06 mmRundlaufabweichung des Spindellagers; Geräusch im Leerlauf und unter Last

Spindellager der RT-2000 — vor und nach der Behandlung

KENNWERTVOR DER BEHANDLUNGNACH DER BEHANDLUNG
Rundlaufabweichung des Spindellagers, Schichtende0,06 mmhöchstens 0,015 mm
Lagergeräusch im Leerlauf und unter LastKlopfenBeseitigt

Vor der Behandlung stieg die Rundlaufabweichung im Verlauf der Schicht von 0,01 auf 0,06 mm; das Geräusch wurde nach Gehör beurteilt.

Fazit des Werksberichts

Die CNC-Drehmaschine, zu diesem Zeitpunkt rund zwanzig Jahre im Einsatz, stand kurz vor dem Ausfall der Spindel: seit Oktober 2011 war Klopfen zu hören, es kam zu Klemmern, die Rundlaufabweichung stieg je Arbeitsschicht von 0,01 auf 0,06 mm. Das Lager wurde weder zerlegt noch getauscht — das Schmiersystem wurde mit Kerosin gespült und 10 kg Fett „XADO Reparatur“ eingebracht, danach lief die Maschine 80 h ohne Last. Der technische Bericht des Motorenwerks Perm hält fest: <b>infolge der durchgeführten Arbeiten sind die Lagergeräusche im Leerlauf und unter Last beseitigt, die Rundlaufabweichung des Lagers am Ende der Arbeitsschicht überschreitet 0,015 mm nicht</b>. Nach 200 h Betrieb der Maschine in den Arbeitsregimen wurde das Lager mit Kerosin gespült und Fett „XADO SHRUS“ eingebracht; die Maschine wurde an die Produktionsabteilung übergeben.

Heutige Entsprechung

Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager →

Kolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.

So werden solche Baugruppen behandelt: Lager

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf das Spindellager der Spezial-CNC-Drehmaschine RT-2000 „Wohlenberg“ unter den Bedingungen des Motorenwerks Perm; an anderen Baugruppen und bei anderen Betriebsbedingungen können die Kennwerte abweichen.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

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XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.