VI
EnglishУкраїнськаDeutschEspañolالعربية日本語Tiếng Việt中文Русский

Hệ thống thủy lực của thiết bị công nghiệp

Đối tượng xử lý là hệ thống thủy lực của thiết bị công nghiệp, phương tiện vận tải và xe máy chuyên dùng. Mục đích: phục hồi và bảo vệ chống mài mòn các bộ phận của truyền động thủy lực mà không thay chất lỏng công tác và không tháo rời.

Cụm thiết bị áp dụng quy trình

Hệ thống thủy lựcMáy bơm
20 trường hợp ứng dụng về các cụm chi tiết nàyTất cả quy trình →
07Quy trình

Đối tượng xử lý

Điều kiện không tiến hành xử lý

Chuẩn bị

Thông số đo trước và sau khi xử lý

Thông sốThiết bị đoCách thức và thời điểm
Áp suất trong hệ thống thủy lựcÁp kế được kiểm định trong hệ thống của Ủy ban Nhà nước về Tiêu chuẩn hóaỞ nhiệt độ cố định của chất lỏng công tác; trước khi bắt đầu xử lý và sau khi hoàn thành chu trình xử lý đầy đủ.
Nhiệt độ làm việc của dầu (chất lỏng thủy lực) trong hệ thống thủy lựcNhiệt kế chất lỏng, nhiệt kế hồng ngoại hoặc thiết bị đo nhiệt độ khác được trang bị theo máyTrước khi bắt đầu xử lý và sau khi hoàn thành chu trình xử lý đầy đủ.
Lưu lượng của bơm thủy lựcLưu lượng kếỞ áp suất và nhiệt độ chất lỏng công tác cố định.
Lượng rò rỉ bên trong của chất lỏng công tác khi động cơ thủy lực làm việc trong một khoảng thời gian cố địnhBình đong có vạch chiaỞ áp suất cố định và nhiệt độ chất lỏng công tác không đổi tại cửa ra của động cơ thủy lực.
Mức rung của máy thủy lựcMáy đo độ rungTại các điểm xác định, ở các chế độ làm việc cố định của hệ thống thủy lực.
Lưu lượng của bơm thủy lực trong hệ thống thủy lực động lực (gián tiếp — theo tốc độ tác động của cơ cấu chấp hành)Phép đo thời gian thực hiện các hành trình cố định của xi lanh thủy lực động lựcỞ áp suất không đổi và nhiệt độ làm việc của dầu.
Độ kín thủy lực của van phân phối thủy lực (gián tiếp)So sánh độ dịch chuyển của xi lanh thủy lực động lực ở trạng thái tốt khi chịu tảiKhi con trượt của van phân phối thủy lực ở vị trí trung gian và các van trong hệ thống thủy lực ở trạng thái tốt.
Các đặc tính khác của truyền động thủy lực—Đo khi cần thiết.

Kết quả từ biên bản thử nghiệm về các cụm chi tiết này

  1. Điện năng tiêu thụ tăng cao6 trường hợp ứng dụng · trung vị 17 %, 11 giá trị
  2. Suy giảm áp suất nén4 trường hợp ứng dụng · trung vị 13 %, 8 giá trị
  3. Độ rung tăng cao8 trường hợp ứng dụng · trung vị 27 %, 6 giá trị
  4. Tiêu hao nhiên liệu tăng cao3 trường hợp ứng dụng · trung vị 12 %, 2 giá trị
  5. Khe hở và độ rơ gia tăng2 trường hợp ứng dụng
  6. Nhiệt độ làm việc tăng cao5 trường hợp ứng dụng · trung vị 6 %, 1 giá trị
  7. Sụt giảm áp suất dầu5 trường hợp ứng dụng

Bảng tổng hợp kết quả thử nghiệm →

Định mức sử dụng

Chế phẩmĐịnh mứcCách thức và thời điểm
Gel revitalizant XADO cho trợ lực lái thủy lực (loại công nghiệp)0,6 ml gel cho 1 lít chất lỏng công tácCho một giai đoạn xử lý; tổng cộng 6 giai đoạn, không thay dầu.
Chất lỏng công tác của hệ thống thủy lực để pha loãng gel sơ bộ1 phần gel cần hòa tan trên 5–10 phần dầuLàm nóng chất lỏng đến 40–60 °C.

Giai đoạn xử lý

  1. Chuẩn bị gel theo tỷ lệ 0,6 ml cho 1 lít chất lỏng công tác, pha loãng gel trong chất lỏng công tác đã làm nóng đến 40–60 °C (1 phần gel trên 5–10 phần dầu), khuấy đến khi đồng nhất và đưa vào thùng chứa. Khởi động hệ thống thủy lực, bảo đảm mức tải theo áp suất đến 50% áp suất tối đa cho phép.1–2 giờ ở mức tải đến 50% mức tối đa cho phép, sau đó vận hành với tải định mức ở chế độ vận hành bình thường
  2. Đưa phần gel tiếp theo vào tương tự giai đoạn thứ nhất, ở mức tải bình thường của truyền động thủy lực.Sau 8–12 giờ làm việc cộng dồn của hệ thống thủy lực kể từ giai đoạn trước
  3. Đưa phần gel tiếp theo vào tương tự giai đoạn thứ nhất, ở mức tải bình thường của truyền động thủy lực.Sau 8–12 giờ làm việc cộng dồn của hệ thống thủy lực kể từ giai đoạn trước
  4. Đưa phần gel tiếp theo vào tương tự giai đoạn thứ nhất, ở mức tải bình thường của truyền động thủy lực.Sau 8–12 giờ làm việc cộng dồn của hệ thống thủy lực kể từ giai đoạn trước
  5. Đưa phần gel tiếp theo vào tương tự giai đoạn thứ nhất, ở mức tải bình thường của truyền động thủy lực.Sau 8–12 giờ làm việc cộng dồn của hệ thống thủy lực kể từ giai đoạn trước
  6. Đưa phần gel tiếp theo vào tương tự giai đoạn thứ nhất, ở mức tải bình thường của truyền động thủy lực.Sau 8–12 giờ làm việc cộng dồn của hệ thống thủy lực kể từ giai đoạn trước; chu trình xử lý đầy đủ tương ứng với tổng thời gian vận hành 550 giờ

Sau khi xử lý

Điểm cần chú ý

Phụ lục của hướng dẫn vận hành

Chế phẩm cho các cụm chi tiết này

Quy trình cho từng máy cụ thể

Biên bản về cụm máy này

  1. Trang trại nông dân V.D. Gavrilenko · 2008↑ 12,5–24% — áp suất nén theo từng xi lanh, 25–28 → 31–32 kgf/cm²
  2. Nhà máy Nhiệt điện Zmiiv · 2005↓ 11,6% — dòng điện tiêu thụ của động cơ điện khi có tải, 25,8 → 22,8 A
  3. Nhà máy Nhiệt điện Zmiiv, Công ty cổ phần mở Centrenergo · 2005↓ 7,5% — dòng điện tiêu thụ của động cơ điện khi có tải, 300 → 276–278 A
  4. CÔNG TY CỔ PHẦN ĐÓNG LIÊN DOANH ROSAVA · 2004↑ 7,7–37,5% — áp suất nén theo từng xi lanh của động cơ, 16–19,5 → 21–22 kgf/cm²
  5. Công ty MTA, Plovdiv · 2004↑ 2bar — áp suất dầu trong hệ thống thủy lực của máy, 17 → 19 bar
  6. Depot Đầu máy Tbilisi · 2004↑ 58–131% — lượng cấp nhiên liệu của các phân bơm cao áp bị mòn, 60–118 → 95–232 ml

Tất cả 20 trong danh mục →

Nguồn: Hướng dẫn sử dụng gel revitalizant XADO IE-24.6-25612000-005-2008, trang 14–16.

Chương trình thử nghiệm thí điểm XADO

Bên gửi đơn đăng ký

Xử lý thí điểm trên thiết bị của doanh nghiệp

  • mọi cụm máy bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ: hộp giảm tốc, động cơ, máy nén, ổ trục và các cụm máy khác;
  • xử lý trong chu kỳ vận hành bình thường, không dừng sản xuất;
  • phép đo bằng thiết bị trước và sau khi xử lý: độ rung, nhiệt độ, công suất tiêu thụ hoặc dòng điện;
  • quy trình cho cụm máy, tính toán liều lượng và hỗ trợ của kỹ sư XADO.

Sau khi nhận đơn đăng ký, kỹ sư XADO sẽ thống nhất với Quý khách về các cụm máy và danh sách phép đo.