産業設備の油圧装置
処理の対象は、産業設備、車両ならびに建設機械・特殊車両の油圧装置である。目的は、作動油を交換せず、分解せずに行う油圧駆動装置構成要素の再生および摩耗防止である。
処理手順の適用対象ユニット
07処理手順
処理対象
- 機械的摩耗が摩耗限度に達したユニット・機構、および巨視的な機械的損傷のあるユニット・機構を有しない、産業設備、車両ならびに建設機械・特殊車両の油圧装置。
- 新品の油圧ポンプ・油圧モータ、または初期段階の摩耗（10%まで）のある油圧ポンプ・油圧モータ：本処理手順により、XADOゲル状リバイタリザントの同一の使用量で4段階の処理を行う。
処理を行わない場合
- 機械的摩耗が摩耗限度に達したユニット・機構、または巨視的な機械的損傷のあるユニット・機構を有する油圧装置は、処理の対象外である。
準備
- 処理開始前に作動油の漏れを解消。
- 処理開始前に油圧装置の主要な運転測定項目を測定（7.3項）。
- 1処理段階分のゲル状リバイタリザントを準備。
- 40～60 °Cに加温した油圧装置の作動油を、希釈するゲル1部に対し油5～10部の割合で別容器に注入。
- 均一な混合物になるまで処理剤を十分に撹拌し、作動油タンクに投入。
処理前後の測定項目
| パラメータ | 計測器 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| 油圧装置内の圧力 | 国家標準化委員会の検定制度で検定済みの圧力計 | 作動油温度一定の条件下、処理開始前および処理の全工程完了後 |
| 油圧装置内の油（作動油）の運転温度 | 液体封入ガラス温度計、赤外線放射温度計またはその他の既設の温度計測器 | 処理開始前および処理の全工程完了後 |
| 油圧ポンプの吐出し量 | 流量計 | 作動油の圧力および温度一定の条件下 |
| 油圧モータ運転時における一定時間内の作動油の内部漏れ量 | 目盛付き計量容器 | 圧力一定、かつ油圧モータ出口の作動油温度一定の条件下 |
| 油圧ポンプ・油圧モータの振動値 | 振動計 | 油圧装置の一定の運転条件下、所定の測定点 |
| 動力用油圧装置の油圧ポンプの吐出し量（間接測定：動力機構の作動速度による） | 動力用油圧シリンダの一定移動量に要する時間の測定 | 圧力および油の運転温度一定の条件下 |
| 方向制御弁の油密性（間接測定） | 負荷状態にある正常な動力用油圧シリンダの移動量の比較 | 方向制御弁のスプールが中立位置、かつ油圧装置内の弁が正常な状態 |
| 油圧駆動装置のその他の特性 | — | 必要に応じて測定 |
これらの部位の試験報告書が示す結果
- 消費電力量の増加6件 · 中央値17 %, 11個
- 圧縮圧力の低下4件 · 中央値13 %, 8個
- 振動の増大8件 · 中央値27 %, 6個
- 燃料消費量の増加3件 · 中央値12 %, 2個
- すきま・バックラッシの増大2件
- 運転温度の上昇5件 · 中央値6 %, 1個
- 潤滑油圧力の低下5件
使用量
| 製品 | 使用量 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| XADO revitalizant gel for power steering (industrial) | 作動油1 lあたりゲル0.6 ml | 1処理段階あたりの量。油を交換せずに計6段階 |
| ゲルの予備希釈用の油圧装置作動油 | 希釈するゲル1部に対し油5～10部 | 作動油を40～60 °Cに加温 |
処理段階
- 作動油1 lあたり0.6 mlの割合でゲルを準備し、40～60 °Cに加温した作動油で希釈し（ゲル1部に対し油5～10部）、均一になるまで撹拌してタンクに投入。油圧装置を起動し、最高許容圧力の50%までの圧力負荷を付与最高許容値の50%までの負荷で1～2 h、その後、定格負荷で通常運転
- 油圧駆動装置の通常負荷下で、第1段階と同様に次回分のゲルを投入前段階から油圧装置の累積運転時間8～12 h後
- 油圧駆動装置の通常負荷下で、第1段階と同様に次回分のゲルを投入前段階から油圧装置の累積運転時間8～12 h後
- 油圧駆動装置の通常負荷下で、第1段階と同様に次回分のゲルを投入前段階から油圧装置の累積運転時間8～12 h後
- 油圧駆動装置の通常負荷下で、第1段階と同様に次回分のゲルを投入前段階から油圧装置の累積運転時間8～12 h後
- 油圧駆動装置の通常負荷下で、第1段階と同様に次回分のゲルを投入前段階から油圧装置の累積運転時間8～12 h後。処理の全工程は累積運転時間550 h
処理後
- 処理の全工程完了後、7.3項に従って油圧装置の主要な運転測定項目を測定し、処理前の測定値と比較してXADOの処理剤の使用効果を判定。
- 記録項目：油圧装置内の圧力、油（作動油）の運転温度、油圧ポンプの吐出し量、油圧モータ運転時の作動油の内部漏れ量、油圧ポンプ・油圧モータの振動値、動力用油圧シリンダの一定移動量に要する時間、方向制御弁の油密性。
注意事項
- 処理開始前に、作動油の漏れを解消する必要がある。
- 処理は油を交換せずに行う。
- 大量の作動油で運転される容積形油圧ポンプ・油圧モータの処理費用を低減するため、油圧装置の個々の構成機器（油圧ポンプ、油圧モータ、方向制御弁）は、別の処理手順（本使用説明書の付録2）に従い、専用の試験台で個別に処理することを推奨する。
- 第1段階では、圧力負荷を最高許容圧力の50%までとする。
取扱説明書の付録
これらの部位向けの製品
- 油圧装置用ゲル状リバイタリザント産業設備・特殊車両の油圧装置、油圧ポンプ・油圧モータ・方向制御弁、潤滑油ろ過機構付き減速機。
機種別の処理手順
- 油圧ポンプAZV250LV5/1ポンプはプレスから取り外し、試験台で処理する。押しのけ容積250 cm³、吐出し量360 l/min、30 kW。
- TRUNINGER 5-N2-40/3-N3-11,5L油圧ポンプ2連ポンプ：200 barで40 l/min、300 barで11.5 l/min。各系統を個別に測定する。
このユニットの試験成績書
- V.D.ガヴリレンコ農民農場 · 2008↑ 12.5–24% — 気筒別圧縮圧力、25～28 → 31～32 kgf/cm²
- ズミイウ火力発電所 · 2005↓ 11.6% — 電動機の負荷時電流、25.8 → 22.8 A
- ツェントルエネルゴ公開株式会社ズミイウ火力発電所 · 2005↓ 7.5% — 電動機の負荷時電流、300 → 276～278 A
- ロサヴァ合弁閉鎖株式会社 · 2004↑ 7.7–37.5% — エンジンの気筒別圧縮圧力、16～19.5 → 21～22 kgf/cm²
- MTA社（プロヴディフ） · 2004↑ 2bar — 研削盤の油圧装置の作動油圧力、17→19 bar
- トビリシ機関区 · 2004↑ 58–131% — 摩耗した燃料噴射ポンプエレメントの噴射量、60～118 → 95～232 ml
出典: XADOゲル状リバイタリザント使用説明書IE-24.6-25612000-005-2008, ページ14–16.