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事例シリーズ|鉄道|ディーゼル機関車 · 車体球面支持部

IE S014XADO技術による処理記録書 · 2002~2003

一連の3件の試験報告書

ChME3の球面支持部: Rゲージによるすきまは縮小、対照用支持部では拡大

処理した支持部では型板ゲージによるすきまが減少し、対照支持部では同じ走行距離で増加した。0.04–0.07 mm — 処理した支持部の型板ゲージによるすきま、最大値0.65 mm(1例のみ); 0.08–0.1 mm — XADOを使用しない対照支持部のすきま、0.3~0.32 → 0.38~0.42 mm (2003)。

ウクライナ鉄道機関車部門総局、プリドニプロ鉄道ドニプロペトロウシク機関区  ·  機関区試験委員会による測定の認証:技師長 V.N.フセヴォロドスキー、生産技術責任者 G.P.ザイヴィ、修理担当副機関区長 S.V.シェスチルブレフ

ウクライナ、ドニプロ市  ·  処理期間2002年4月22日~2003年1月15日 · 測定期間2003年9月18日~2003年12月2日

製品XADOグリース「修復用」と「保護用」 · 1部位あたり0.33 kgを3回、所定のZhROグリース(鉄道車両用グリース)に追加してグリースガンによる給脂
試験対象ChME3入換用ディーゼル機関車の
車体球面支持部
球面座金 · 同一機関区のディーゼル機関車(製造番号1736、3825、7218)
文書の種類XADO技術による
対象機処理記録書
XADO代表者および機関区の責任者3名の署名、押印2箇所

全ディーゼル機関車に共通した結果

↓0.04–0.07mm
処理した支持部の型板ゲージによるすきま、最大値0.65 mm(1例のみ)
↑0.08–0.1mm
XADOを使用しない対照支持部のすきま、0.3~0.32 → 0.38~0.42 mm
ディーゼル機関車車体支持部(左側)処理後の走行距離測定日
ChME3(製造番号1736)前部・後部とも処理済み55,542 km2003/09/18
ChME3(製造番号3825)前部・後部とも処理済み55,380 km2003/10/24
ChME3(製造番号7218)前部は処理済み、後部はXADOグリース未使用の対照用として残置54,457 km2003/12/02

Rゲージ(R110)によるすきま:処理前と走行後

ディーゼル機関車車体支持部処理前(mm)走行後(mm)
ChME3 No.1736左前部(第1支持部)0.9~0.10.83~0.06
ChME3 No.1736左後部(第4支持部)0.22~0.250.16~0.20
ChME3 No.3825左前部0.2~0.220.14~0.18
ChME3 No.3825左後部0.1~0.120.06~0.07
ChME3 No.7218左前部1.45~1.50.8~0.85
ChME3 No.7218左後部(対照用、XADOグリース未使用)0.3~0.320.38~0.42

Rゲージ(R110 ± 0.1 mm)と球面座金の摺動面とのすきまである。範囲は測定点ごとのばらつきを示す。対照用支持部は同一の機関車で同じ走行距離を経ている。

機関区試験委員会の結論

ドニプロペトロウシク機関区の試験委員会は、3通の処理記録書に同一の結果を記録している。XADOグリースを給脂し、54,000 km超を走行した後、Rゲージと球面座金の摺動面とのすきまは縮小し、「球面支持部の摺動面は滑らかな研磨面の外観を呈し、摺動面にあった微小損傷の痕跡は消失した」。支持部は摩耗した状態で運用されていた。ディーゼル機関車No.7218ではすきまが1.5 mmに達していたが、走行後は0.8~0.85 mmであった。同じ機関車の左後部支持部はXADOグリースを使用しない対照用として残されたが、同じ走行距離の間にそのすきまは逆に0.08~0.1 mm拡大した。XADOを給脂しなかったまさにその箇所で、金属の摩耗が続いたのである。記録書の結論によれば、これは「車体球面支持部の摩耗を解消するためにXADOグリースを使用することの有効性を裏付けるものであり、これらの部位の寿命を1.5~2倍に延長することを可能にする」。

現行の相当製品

XADO「再生」グリース →

グリース潤滑の軸受部、ジョイント・リンク部、摩擦対。油浴がなく、ゲルを投入できない箇所向け。

ユニット別の試験成績書: 摩擦面の組合せジョイント・リンク部

この結果について: すきま・バックラッシ

試験成績書の制約事項: 本結果は、ドニプロペトロウシク機関区で運用中のChME3入換用ディーゼル機関車の車体球面支持部に関するものであり、他の部位や使用条件では測定値が異なる場合がある。署名と押印のある処理記録書の原本は全文を公開しており、ダウンロードできる。

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XADO試験導入プログラム

申込者

事業所の設備での試験処理

  • 潤滑油またはグリースで潤滑するあらゆる部位:減速機・エンジン・圧縮機・軸受など
  • 通常の運転サイクルのまま、生産を止めずに処理
  • 処理前後の計測器による測定:振動・温度・消費電力または電流
  • 部位ごとの処理手順、使用量の算出、XADOの技術者によるサポート

お申し込み後、XADOの技術者が対象部位と測定項目を貴社と調整します。