VI
TRƯỜNG HỢP ỨNG DỤNG TRONG SẢN XUẤT|VẬN TẢI ĐƯỜNG SẮT CÔNG NGHIỆP|ĐỘNG CƠ DIESEL · NHÓM PISTON – XI LANH · HỆ THỐNG DẦU BÔI TRƠN VÀ HỆ THỐNG NHIÊN LIỆU

IE A037BIÊN BẢN ĐO THÔNG SỐ VẬN HÀNH CỦA ĐỘNG CƠ, 26/08/2008

Đầu máy diesel dồn TGM6A: áp suất nén, áp suất dầu và độ rung — không tháo rời

Áp suất nén giữa các xi lanh được cân bằng, độ rung của thân động cơ giảm, áp suất dầu tăng ở tất cả các chế độ. 4–21 % — áp suất nén theo từng xi lanh ở 360 vòng/phút, 19–25 → 21–27 kgf/cm²; 20–47 % — vận tốc rung của thân động cơ, 2,91–8,29 → 1,56–6,81 mm/s; 33–40 % — áp suất dầu trong hệ thống bôi trơn, 1,8–3,6 → 2,4–4,9 kgf/cm² (2008).

Chi nhánh Kurganinsk của công ty cổ phần mở “MIR”, công ty xây dựng “Promzheldortrans”  ·  thực hiện phép đo: kỹ sư an toàn lao động và an toàn chạy tàu Yu.V. Zaika, kỹ sư chính của Công ty TNHH XADO I.N. Sharaikin  ·  phê duyệt: giám đốc chi nhánh V.P. Surmilo

Vùng Krasnodar, huyện Kurganinsky, Nga  ·  thời gian thực hiện 04/6–26/8/2008 · biên bản ngày 26/08/2008

SẢN PHẨMChế phẩm revitalizant XADOchu trình xử lý đầy đủ: động cơ · hệ thống dầu bôi trơn · hệ thống nhiên liệu
ĐỐI TƯỢNG THỬ NGHIỆMĐầu máy diesel dồn TGM6A số 2059động cơ diesel 8 xi lanh, thời gian vận hành 22.314 h tại thời điểm bắt đầu công việc
LOẠI TÀI LIỆUBiên bản đo thông số
vận hành của động cơ
được giám đốc chi nhánh phê duyệt, có dấu tròn của doanh nghiệp

Kết quả chính

↑4–21%
áp suất nén theo từng xi lanh ở 360 vòng/phút,19–25 → 21–27 kgf/cm²
↓20–47%
vận tốc rung của thân động cơ,2,91–8,29 → 1,56–6,81 mm/s
↑33–40%
áp suất dầu trong hệ thống bôi trơn,1,8–3,6 → 2,4–4,9 kgf/cm²
MÁY MÓCTÌNH TRẠNG KHI BẮT ĐẦU CÔNG VIỆCCÁC CHỈ TIÊU ĐÃ ĐO
Đầu máy diesel dồn TGM6A số 2059, động cơ diesel 8 xi lanhThời gian vận hành 22.314 h, đầu máy sản xuất năm 1985Áp suất nén và áp suất cháy cực đại của cả 8 xi lanh ở 360, 480 và 700 vòng/phút; áp suất dầu ở cùng các chế độ đó; độ rung của thân động cơ tại 6 điểm đo mỗi bên

Áp suất nén theo từng xi lanh ở 3 chế độ, kgf/cm²

XI LANH360 VÒNG/PHÚT480 VÒNG/PHÚT700 VÒNG/PHÚT
I · bên trái20 → 2124 → 2524 → 26
II · bên trái23 → 2423 → 2524 → 26
III · bên trái23 → 2424 → 2524 → 26
IV · bên trái21 → 2422 → 2524 → 26
V · bên phải24 → 2525 → 2625 → 26
VI · bên phải25 → 2628 → 2930 → 31
VII · bên phải24 → 2726 → 2827 → 29
VIII · bên phải19 → 2326 → 2830 → 32

Các xi lanh mòn nhiều nhất được cải thiện rõ nhất: VIII (19 → 23) và IV (21 → 24) ở 360 vòng/phút. Áp suất nén tăng đến giá trị định mức của nhà chế tạo và dừng ở mức đó.

Áp suất cháy cực đại theo từng xi lanh, kgf/cm²

XI LANH360 VÒNG/PHÚT480 VÒNG/PHÚT700 VÒNG/PHÚT
I · bên trái32 → 3426 → 3032 → 34
II · bên trái28 → 3023 → 2932 → 36
III · bên trái40 → 4238 → 4036 → 38
IV · bên trái36 → 3838 → 4037 → 40
V · bên phải41 → 4336 → 3736 → 37
VI · bên phải36 → 4230 → 4033 → 43
VII · bên phải32 → 3536 → 3740 → 42
VIII · bên phải24 → 3323 → 3426 → 36

Theo kết luận của biên bản, áp suất cháy cực đại tăng 1–10 kgf/cm² ở tất cả các xi lanh của động cơ.

Vận tốc rung của thân động cơ, mm/s

ĐIỂM ĐO TRÊN THÂN ĐỘNG CƠBÊN TRÁIBÊN PHẢI
1 · phương thẳng đứng, phía trước3,33 → 2,683,6 → 2,75
2 · phương ngang, phía trước5,71 → 3,824,91 → 2,79
3 · phương dọc trục, phía trước3,94 → 1,563,13 → 2,18
4 · phương thẳng đứng, phía sau4,32 → 2,192,91 → 1,74
5 · phương ngang, phía sau4,72 → 4,678,29 → 6,81
6 · phương dọc trục, phía sau2,93 → 1,563,34 → 2,78

Vận tốc rung, mm/s, tại 6 điểm đo mỗi bên thân động cơ. Giảm ở cả 12 điểm; gia tốc rung tại chính các điểm đó giảm 10–76%.

Áp suất dầu trong hệ thống bôi trơn

CHẾ ĐỘ TỐC ĐỘ QUAY CỦA ĐỘNG CƠÁP SUẤT DẦU, KGF/CM²MỨC THAY ĐỔI
360 vòng/phút1,8 → 2,4+33%
480 vòng/phút2,5 → 3,5+40%
700 vòng/phút3,6 → 4,9+36%

Các phép đo trước và sau khi xử lý được thực hiện ở cùng nhiệt độ dầu 70 °C. Theo kết luận của biên bản, áp suất dầu tăng 0,6–1,3 kgf/cm².

Kết luận của hội đồng kỹ thuật của doanh nghiệp

Hội đồng kỹ thuật của Chi nhánh Kurganinsk của công ty cổ phần mở “MIR”, công ty xây dựng “Promzheldortrans” đã ghi nhận trong biên bản ngày 26/08/2008: “sau khi thực hiện chu trình xử lý đầy đủ và tổng thời gian vận hành của động cơ đạt <b>518 giờ</b>, áp suất nén cực đại (tức áp suất nén) đã đồng đều ở tất cả các xi lanh và tăng <b>1–4 kgf/cm²</b>, đồng thời áp suất cháy cực đại tăng <b>1–10 kgf/cm²</b> ở tất cả các xi lanh của động cơ”; “nhờ xử lý hệ thống dầu bôi trơn của động cơ bằng chế phẩm revitalizant XADO, áp suất dầu đã tăng <b>0,6–1,3 kgf/cm²</b> ở các chế độ vận hành khác nhau của động cơ”; “giá trị áp suất cháy cực đại ở các xi lanh II, VI và VII đã ổn định” — trước khi xử lý, áp suất cháy ở 3 xi lanh này “dao động” theo thời gian với mức chênh lệch <b>2–4 kgf/cm²</b>. Dự báo của hội đồng: việc cải thiện các thông số vận hành “sẽ cho phép tăng tuổi thọ đến kỳ đại tu của động cơ ít nhất <b>gấp 1,5 lần</b>”.

Sản phẩm tương đương hiện nay

Cách xử lý các cụm chi tiết loại này: Động cơ dieselNhóm xi lanh – piston

Liên quan đến kết quả này: Áp suất nénĐộ rung

Giới hạn của biên bản: Kết quả áp dụng cho đầu máy diesel dồn TGM6A số 2059 và động cơ diesel của đầu máy ở thời gian vận hành và các chế độ đo đã nêu; trên máy móc khác và trong điều kiện vận hành khác, các chỉ tiêu có thể khác biệt. Bản gốc biên bản ngày 26/08/2008 có chữ ký và con dấu của doanh nghiệp được công bố toàn văn và có thể tải về.

Đăng ký thí điểm cho cụm máy tương tự

Chương trình thử nghiệm thí điểm XADO

Bên gửi đơn đăng ký

Xử lý thí điểm trên thiết bị của doanh nghiệp

  • mọi cụm máy bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ: hộp giảm tốc, động cơ, máy nén, ổ trục và các cụm máy khác;
  • xử lý trong chu kỳ vận hành bình thường, không dừng sản xuất;
  • phép đo bằng thiết bị trước và sau khi xử lý: độ rung, nhiệt độ, công suất tiêu thụ hoặc dòng điện;
  • quy trình cho cụm máy, tính toán liều lượng và hỗ trợ của kỹ sư XADO.

Sau khi nhận đơn đăng ký, kỹ sư XADO sẽ thống nhất với Quý khách về các cụm máy và danh sách phép đo.