VI
EnglishУкраїнськаDeutschEspañolالعربية日本語Tiếng Việt中文Русский

Máy nén piston

Quy trình mô tả việc sửa chữa phục hồi và bảo vệ chống mài mòn máy nén piston mà không phải dừng máy để sửa chữa và không tháo rời. Việc xử lý được thực hiện bằng cách đưa gel phục hồi XADO vào dầu theo quy định trong các te theo từng giai đoạn, còn nếu có bộ tra dầu thì đưa thêm gel vào dầu cho bộ tra dầu xi lanh.

Cụm thiết bị áp dụng quy trình

Máy nénNhóm xi lanh – piston
130 trường hợp ứng dụng về các cụm chi tiết nàyTất cả quy trình →
01Quy trình

Đối tượng xử lý

Điều kiện không tiến hành xử lý

Chuẩn bị

Thông số đo trước và sau khi xử lý

Thông sốThiết bị đoCách thức và thời điểm
Năng suất máy nén — thời gian máy nén piston nạp đầy một bình chứa khí nén riêng biệt, đóng kín đến áp suất làm việc hoặc áp suất cố địnhđồng hồ bấm giâyTrước khi bắt đầu xử lý và sau khi kết thúc toàn bộ chu trình (các mục 1.4, 1.4.1).
Mức rung tại các điểm cố định theo phương thẳng đứng, phương ngang và phương dọc trục (gia tốc rung, vận tốc rung, dịch chuyển rung)máy đo độ rungTrước khi bắt đầu xử lý và sau khi kết thúc toàn bộ chu trình (mục 1.4.2).
Mức ồn tại các điểm cố địnhmáy đo độ ồnPhép đo được thực hiện ở khoảng cách cố định tính từ các điểm kiểm tra, khi không có nguồn tiếng ồn bên ngoài (mục 1.4.3).
Công suất tiêu thụ (hoặc dòng điện tiêu thụ) của động cơ điện khi máy nén chạy không tải và ở mức tải cố địnhcông tơ điện, ampe kìm, oát kế hoặc đồng hồ vạn năngTrước khi bắt đầu xử lý và sau khi kết thúc toàn bộ chu trình (mục 1.4.4).
Áp suất dầu ở nhiệt độ làm việc cố địnháp kế được trang bị theo máy hoặc áp kế kiểm traTrước khi bắt đầu xử lý và sau khi kết thúc toàn bộ chu trình (mục 1.4.5).
Chế độ nhiệt độ làm việc của máy nén—Được xác định trước khi bắt đầu xử lý và sau khi kết thúc toàn bộ chu trình (mục 1.4.6).

Kết quả từ biên bản thử nghiệm về các cụm chi tiết này

  1. Điện năng tiêu thụ tăng cao33 trường hợp ứng dụng · trung vị 9 %, 44 giá trị
  2. Suy giảm áp suất nén64 trường hợp ứng dụng · trung vị 12 %, 110 giá trị
  3. Độ rung tăng cao32 trường hợp ứng dụng · trung vị 46 %, 14 giá trị
  4. Tiêu hao nhiên liệu tăng cao28 trường hợp ứng dụng · trung vị 12 %, 20 giá trị
  5. Khe hở và độ rơ gia tăng19 trường hợp ứng dụng · trung vị 26 %, 2 giá trị
  6. Nhiệt độ làm việc tăng cao17 trường hợp ứng dụng · trung vị 18 %, 15 giá trị
  7. Sụt giảm áp suất dầu22 trường hợp ứng dụng · trung vị 21 %, 7 giá trị

Bảng tổng hợp kết quả thử nghiệm →

Định mức sử dụng

Chế phẩmĐịnh mứcCách thức và thời điểm
Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)1,5 ml trên 1,0 l dầu theo quy địnhCho một giai đoạn xử lý các te của máy nén; tổng cộng 3 giai đoạn (các mục 1.5, 1.5.1).
Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục — dung dịch để đưa vào1 phần gel cần hòa tan trên 5–10 phần dầu đã được làm nóng đến 40–60 °CTỷ lệ pha dung dịch trong dụng cụ chứa riêng bằng dầu theo quy định (mục 1.5.2).
Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục — cho bộ tra dầu2,0 ml trên 1,0 l dầu cho bộ tra dầu xi lanhĐược đưa vào lượng dầu cho bộ tra dầu xi lanh cần thiết để máy nén làm việc trong 400 giờ (mục 1.5.3). Ví dụ: mức tiêu hao dầu qua bộ tra dầu là 0,25 l/h, trong 400 giờ làm việc liên tục — 100,0 l, lượng gel theo tính toán: 100,0 l × 2,0 ml = 200,0 ml (mục 1.5.4).
Gel phục hồi XADO — khi mức tiêu hao dầu tăng cao1,5 ml trên 1 l dầu được châm bổ sungTrong 200 giờ làm việc đầu tiên, châm bổ sung dầu để bù lượng dầu đã tiêu hao, dùng dầu có hòa tan thêm một lượng gel — để duy trì nồng độ revitalizant không đổi trong dầu theo quy định (ghi chú 2).

Giai đoạn xử lý

  1. Đưa chế phẩm đã pha thứ nhất vào các te của máy nén. Khởi động máy nén và cho làm việc ở chế độ bình thường, không quá tải.Thời điểm bắt đầu tính tổng thời gian vận hành
  2. Giai đoạn xử lý thứ hai đối với các te của máy nén được thực hiện tương tự giai đoạn thứ nhất.Cách giai đoạn trước 8–12 giờ tính theo tổng thời gian làm việc của máy nén
  3. Giai đoạn xử lý thứ ba đối với các te của máy nén được thực hiện tương tự giai đoạn thứ nhất.Cách giai đoạn trước 8–12 giờ tính theo tổng thời gian làm việc của máy nén
  4. Chế phẩm đã pha thứ hai được đưa vào qua bộ tra dầu theo từng liều cần thiết để châm bổ sung (trước khi đưa vào mỗi liều, nên khuấy kỹ dầu) khi dầu trong bộ tra dầu tiêu hao dần.Trong 400 giờ làm việc

Sau khi xử lý

Điểm cần chú ý

Chế phẩm cho các cụm chi tiết này

Quy trình cho từng máy cụ thể

Biên bản về cụm máy này

  1. Doanh nghiệp nhà nước Trung tâm Khoa học kỹ thuật Ukraina “Energostal” · 2013↑ 2–13% — áp suất nén theo từng xi lanh của động cơ xăng GAZ-52, 7,1–9,6 → 8,5–9,8 kgf/cm² (mức tăng tối đa ở một xi lanh là 32%)
  2. Doanh nghiệp nhà nước Trung tâm Khoa học kỹ thuật Ukraina “Energostal” · 2013↑ 35,4% — áp suất nén ở xi lanh số 4, 6,5 → 8,8 kgf/cm²
  3. Công ty TNHH Transservice · 2013↑ 2,5atm — áp suất nén theo từng xi lanh, 28–29 → 31 atm
  4. CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẠI CHÚNG NHÀ MÁY CHẾ TẠO MÁY NOVOKRAMATORSK · 2013↑ 0,2bar — áp suất nén ở xi lanh yếu nhất, 8,0 → 8,2 bar; ở các xi lanh còn lại thay đổi trong phạm vi 0,5 bar
  5. Doanh nghiệp Nông nghiệp Tư nhân “Promin” · 2012↑ 3,9–8,3% — áp suất nén theo từng xi lanh, 28,7–30,5 → 31,0–32,5 kgf/cm²
  6. Doanh nghiệp Bốc xếp và Vận tải Pavlogradpogruztrans · 2012↑ 25–36% — áp suất nén của các xi lanh bị mòn, vị trí tay máy 5, 22–24 → 30 kgf/cm²

Tất cả 130 trong danh mục →

Nguồn: Hướng dẫn sử dụng gel phục hồi XADO IE-24.6-25612000-005-2008, trang 8–9.

Chương trình thử nghiệm thí điểm XADO

Bên gửi đơn đăng ký

Xử lý thí điểm trên thiết bị của doanh nghiệp

  • mọi cụm máy bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ: hộp giảm tốc, động cơ, máy nén, ổ trục và các cụm máy khác;
  • xử lý trong chu kỳ vận hành bình thường, không dừng sản xuất;
  • phép đo bằng thiết bị trước và sau khi xử lý: độ rung, nhiệt độ, công suất tiêu thụ hoặc dòng điện;
  • quy trình cho cụm máy, tính toán liều lượng và hỗ trợ của kỹ sư XADO.

Sau khi nhận đơn đăng ký, kỹ sư XADO sẽ thống nhất với Quý khách về các cụm máy và danh sách phép đo.