UK
ВИРОБНИЧИЙ КЕЙС|ЗАЛІЗНИЦЯ|ЛОКОМОТИВНИЙ КОМПРЕСОР

IE A063ТЕХНІЧНИЙ АКТ ТБІЛІСЬКОГО ЛОКОМОТИВНОГО ДЕПО

Компресор КТ-6 локомотива: накачування швидше, тиск оливи вищий, вал не мінявся

Накачування пневмосистеми пришвидшилось, тиск мастила в системі змащення зріс. 40 % — продуктивність, накачування 7–8 ати, 14 → 10 с; 17 % — продуктивність, накачування 1–6 ати, 55 → 47 с; 37 % — тиск оливи на прогрітому компресорі, 3,5 → 4,8 ати (2003).

Тбіліське локомотивне депо  ·  акт затверджено директором депо Д. Гелашвілі; підписи заст. директора, слюсаря цеху та представника «ХАДО-ТРІО»

м. Тбілісі, Грузія  ·  обробка за договором від 07.06.2002 · акт від 27.05.2003 · напрацювання після обробки 350 мото-годин

ПРОДУКТХАДО-технологіяобробка компресора на стенді депо, без розбирання та заміни деталей
ОБ'ЄКТ ВИПРОБУВАНЬКомпресор КТ-6локомотивний компресор, заводський №976178
ТИП ДОКУМЕНТАТехнічний акт депо
з підписами та печаткою

Ключові результати

↑40%
продуктивність, накачування 7–8 ати,14 → 10 с
↑17%
продуктивність, накачування 1–6 ати,55 → 47 с
↑37%
тиск оливи на прогрітому компресорі,3,5 → 4,8 ати
ТЕХНІКАСТАН ДО ОБРОБКИЩО ВИМІРЮВАЛОСЯ
Компресор КТ-6, зав. №976178Знос поверхні шийки колінвала понад 70 %; тиск оливи 3,5–3,8 атиЧас набору тиску, тиск оливи на холодному та прогрітому компресорі, стан шийки колінвала під час розбирання

Продуктивність компресора

РЕЖИМ НАКАЧУВАННЯЧАС ДОЧАС ПІСЛЯПРОДУКТИВНІСТЬ
Набір тиску 7–8 ати14 с10 с+40 %
Набір тиску 1–6 ати55 с47 с+17 %

Обидва діапазони — штатні режими накачування пневмосистеми локомотива; заміри на стенді депо.

Тиск оливи в системі змащування

РЕЖИМ ЗАМІРУДО ОБРОБКИПІСЛЯ 350 МОТО-ГОДИНЗМІНА
Прогрітий компресор3,5 ати4,8 ати+1,3 ати
Холодний компресор3,8 ати5,0 ати+1,2 ати

Робочий режим агрегата — прогрітий компресор, його значення винесено в шапку кейса.

Що знайшли під час контрольного розбирання

ВУЗОЛДО ОБРОБКИПІСЛЯ 350 МОТО-ГОДИН
Поверхня шийки колінвалаЗнос понад 70 %Знос 30 %, шорсткості згладжені

Оцінка стану поверхні — за оглядом під час розбирання компресора до обробки та після напрацювання.

Висновок акта депо

Комісія Тбіліського локомотивного депо записала в акті: «Обробка компресора КТ-6 за ХАДО-технологією дала позитивний результат». До обробки поверхня шийки колінвала була зношена більш ніж на 70 %, тиск оливи на прогрітому компресорі тримався на 3,5 ати, на набір 7–8 ати витрачалося 14 с. Компресор обробили на стенді депо, деталей не міняли і повернули в роботу. Контрольне розбирання після 350 мото-годин показало: шорсткості на шийці згладжені, знос поверхні 30 %. Тиск оливи зріс до 4,8 ати, час набору 7–8 ати скоротився до 10 с — агрегат накачує швидше, ніж до обробки, і тримає мащення під тиском після 350 годин експлуатації.

Сучасний аналог

Гель-ревіталізант для компресорів і підшипників →

Поршневі, гвинтові та відцентрові компресори; підшипники кочення та ковзання, що працюють в оливній ванні; шпиндельні вузли та напрямні верстатів.

Як обробляють такі вузли: Компресор

Методика для цієї машини: Компресор КТ-6

Обмеження акта: Результати стосуються локомотивного компресора КТ-6, обробленого на стенді депо; на інших агрегатах і режимах роботи показники можуть відрізнятися.

Заявка на пілот за таким вузлом

Програма пілотних випробувань XADO

Заявку подає

Пілотна обробка на обладнанні підприємства

  • будь-які вузли на оливі або мастилі: редуктори, двигуни, компресори, підшипники та інші;
  • обробка у штатному робочому циклі, без зупинки виробництва;
  • інструментальні заміри до і після: вібрація, температура, споживана потужність або струм;
  • методика за вузлом, розрахунок дози та супровід інженера XADO.

Після заявки інженер XADO погодить з вами вузли та перелік замірів.