VI
TRƯỜNG HỢP ỨNG DỤNG TRONG SẢN XUẤT|ĐƯỜNG SẮT|MÁY NÉN KHÍ ĐẦU MÁY

IE A063BIÊN BẢN KỸ THUẬT CỦA DEPOT ĐẦU MÁY TBILISI

Máy nén khí KT-6 của đầu máy: nạp khí nhanh hơn, áp suất dầu cao hơn, không thay trục

Hệ thống khí nén được nạp nhanh hơn, áp suất dầu trong hệ thống bôi trơn tăng. 40 % — năng suất, nạp khí 7–8 at (áp suất dư), 14 → 10 s; 17 % — năng suất, nạp khí 1–6 at (áp suất dư), 55 → 47 s; 37 % — áp suất dầu khi máy nén đã nóng máy, 3,5 → 4,8 at (áp suất dư) (2003).

Depot Đầu máy Tbilisi  ·  biên bản được giám đốc depot D. Gelashvili phê duyệt; chữ ký của phó giám đốc, thợ nguội phân xưởng và đại diện “XADO-TRIO”

Tbilisi, Gruzia  ·  xử lý theo hợp đồng ngày 07/06/2002 · biên bản ngày 27/05/2003 · thời gian vận hành sau khi xử lý 350 giờ máy

SẢN PHẨMCông nghệ XADO®xử lý máy nén trên băng thử của depot, không tháo rời và không thay chi tiết
ĐỐI TƯỢNG THỬ NGHIỆMMáy nén KT-6máy nén khí đầu máy, số xuất xưởng 976178
LOẠI TÀI LIỆUBiên bản kỹ thuật của depot
có chữ ký và con dấu

Kết quả chính

↑40%
năng suất, nạp khí 7–8 at (áp suất dư),14 → 10 s
↑17%
năng suất, nạp khí 1–6 at (áp suất dư),55 → 47 s
↑37%
áp suất dầu khi máy nén đã nóng máy,3,5 → 4,8 at (áp suất dư)
MÁY MÓCTÌNH TRẠNG TRƯỚC KHI XỬ LÝCHỈ TIÊU ĐO
Máy nén KT-6, số xuất xưởng 976178Độ mòn bề mặt cổ trục khuỷu trên 70%; áp suất dầu 3,5–3,8 at (áp suất dư)Thời gian nâng áp suất, áp suất dầu khi máy nén ở trạng thái nguội và trạng thái nóng, tình trạng cổ trục khuỷu khi tháo kiểm tra

Năng suất máy nén

CHẾ ĐỘ NẠP KHÍTHỜI GIAN TRƯỚC KHI XỬ LÝTHỜI GIAN SAU KHI XỬ LÝNĂNG SUẤT
Tăng áp suất 7–8 at14 s10 s+40%
Tăng áp suất 1–6 at55 s47 s+17%

Cả hai dải áp suất đều là chế độ nạp khí trong vận hành bình thường của hệ thống khí nén đầu máy; các phép đo được thực hiện trên băng thử của depot.

Áp suất dầu trong hệ thống bôi trơn

CHẾ ĐỘ ĐOTRƯỚC KHI XỬ LÝSAU 350 GIỜ MÁYMỨC THAY ĐỔI
Máy nén ở trạng thái nóng3,5 at4,8 at+1,3 at
Máy nén ở trạng thái nguội3,8 at5,0 at+1,2 at

Chế độ làm việc của máy nén là trạng thái nóng; giá trị ở chế độ này được đưa vào phần kết quả chính.

Kết quả tháo kiểm tra

BỘ PHẬNTRƯỚC KHI XỬ LÝSAU 350 GIỜ MÁY
Bề mặt cổ trục khuỷuĐộ mòn trên 70%Độ mòn 30%, các vết nhám đã được làm nhẵn

Tình trạng bề mặt được đánh giá bằng quan sát khi tháo máy nén trước khi xử lý và sau thời gian vận hành.

Kết luận trong biên bản của depot

Hội đồng thử nghiệm của Depot Đầu máy Tbilisi ghi trong biên bản: “Việc xử lý máy nén KT-6 theo công nghệ XADO® đã cho kết quả tích cực”. Trước khi xử lý, bề mặt cổ trục khuỷu bị mài mòn trên 70%, áp suất dầu khi máy nén ở trạng thái nóng duy trì ở mức 3,5 at (áp suất dư), thời gian nâng áp suất trong dải 7–8 at là 14 s. Máy nén được xử lý trên băng thử của depot, không thay chi tiết nào và được đưa trở lại vận hành. Tháo kiểm tra sau 350 giờ máy cho thấy: các vết nhám trên cổ trục đã được làm nhẵn, độ mòn bề mặt ở mức 30%. Áp suất dầu tăng lên 4,8 at, thời gian nâng áp suất trong dải 7–8 at giảm xuống 10 s — máy nén nạp khí nhanh hơn so với trước khi xử lý và duy trì áp suất dầu bôi trơn sau 350 giờ vận hành.

Sản phẩm tương đương hiện nay

Gel phục hồi cho máy nén và ổ trục →

Máy nén piston, trục vít và ly tâm; ổ lăn và ổ trượt làm việc trong bể dầu; cụm trục chính và sống trượt máy công cụ.

Cách xử lý các cụm chi tiết loại này: Máy nén

Quy trình cho máy này: Máy nén KT-6

Giới hạn của biên bản: Kết quả áp dụng cho máy nén khí đầu máy KT-6 được xử lý trên băng thử của depot; trên các cụm máy và chế độ vận hành khác, chỉ tiêu có thể khác.

Đăng ký thí điểm cho cụm máy tương tự

Chương trình thử nghiệm thí điểm XADO

Bên gửi đơn đăng ký

Xử lý thí điểm trên thiết bị của doanh nghiệp

  • mọi cụm máy bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ: hộp giảm tốc, động cơ, máy nén, ổ trục và các cụm máy khác;
  • xử lý trong chu kỳ vận hành bình thường, không dừng sản xuất;
  • phép đo bằng thiết bị trước và sau khi xử lý: độ rung, nhiệt độ, công suất tiêu thụ hoặc dòng điện;
  • quy trình cho cụm máy, tính toán liều lượng và hỗ trợ của kỹ sư XADO.

Sau khi nhận đơn đăng ký, kỹ sư XADO sẽ thống nhất với Quý khách về các cụm máy và danh sách phép đo.