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PRAXISFALL AUS DEM BETRIEB|EISENBAHN|LOKOMOTIVKOMPRESSOR

IE A063TECHNISCHES PROTOKOLL DES LOKOMOTIVDEPOTS TIFLIS

Lok-Kompressor KT-6: schnellere Füllung, mehr Öldruck, Welle erhalten

Das Aufpumpen der Druckluftanlage beschleunigte sich, der Öldruck im Schmiersystem stieg. 40 % — Leistung, Druckaufbau 7–8 kgf/cm², 14 → 10 s; 17 % — Leistung, Druckaufbau 1–6 kgf/cm², 55 → 47 s; 37 % — Öldruck bei warmem Kompressor, 3,5 → 4,8 kgf/cm² (2003).

Lokomotivdepot Tiflis  ·  Protokoll bestätigt vom Depotleiter D. Gelaschwili; unterzeichnet von stellv. Leiter, Werkstattschlosser und Vertreter der „XADO-TRIO“

Tiflis, Georgien  ·  Behandlung laut Vertrag vom 07.06.2002 · Protokoll vom 27.05.2003 · Laufzeit nach der Behandlung 350 Motorstunden

PRODUKTXADO-TechnologieBehandlung des Kompressors auf dem Depotprüfstand, ohne Demontage und Teiletausch
PRÜFOBJEKTKompressor KT-6Lokomotivkompressor, Werk-Nr. 976178
DOKUMENTTYPTechnisches Depot-Protokoll
mit Unterschriften und Stempel

Wichtigste Ergebnisse

↑40%
Leistung, Druckaufbau 7–8 kgf/cm²,14 → 10 s
↑17%
Leistung, Druckaufbau 1–6 kgf/cm²,55 → 47 s
↑37%
Öldruck bei warmem Kompressor,3,5 → 4,8 kgf/cm²
MASCHINEZUSTAND VOR DER BEHANDLUNGWAS GEMESSEN WURDE
Kompressor KT-6, Werk-Nr. 976178Verschleiß der Kurbelwellenzapfen-Oberfläche über 70 %; Öldruck 3,5–3,8 kgf/cm²Druckaufbauzeit, Öldruck bei kaltem und warmem Kompressor, Zustand des Kurbelwellenzapfens bei der Demontage

Leistung des Kompressors

FÜLLMODUSZEIT VORHERZEIT NACHHERLEISTUNG
Druckaufbau 7–8 kgf/cm²14 s10 s+40 %
Druckaufbau 1–6 kgf/cm²55 s47 s+17 %

Beide Bereiche sind reguläre Füllstufen der Druckluftanlage der Lokomotive; Messungen auf dem Depotprüfstand.

Öldruck im Schmiersystem

MESSZUSTANDVOR BEHANDLUNGNACH 350 MOTORSTUNDENÄNDERUNG
Warmer Kompressor3,5 kgf/cm²4,8 kgf/cm²+1,3 kgf/cm²
Kalter Kompressor3,8 kgf/cm²5,0 kgf/cm²+1,2 kgf/cm²

Betriebszustand des Aggregats ist der warme Kompressor; sein Wert steht im Kopf des Falls.

Befund bei der Kontrolldemontage

BAUTEILVOR DER BEHANDLUNGNACH 350 MOTORSTUNDEN
Oberfläche des KurbelwellenzapfensVerschleiß über 70 %Verschleiß 30 %, Rauheiten geglättet

Bewertung des Oberflächenzustands nach Sichtprüfung bei der Demontage des Kompressors vor der Behandlung und nach der Laufzeit.

Fazit des Depot-Protokolls

Die Kommission des Lokomotivdepots Tiflis hielt im Protokoll fest: „Die Behandlung des Kompressors KT-6 nach der XADO-Technologie ergab ein positives Ergebnis.“ Vor der Behandlung war die Oberfläche des Kurbelwellenzapfens zu mehr als 70 % verschlissen, der Öldruck lag bei warmem Kompressor bei 3,5 kgf/cm², für den Druckaufbau auf 7–8 kgf/cm² wurden 14 s benötigt. Der Kompressor wurde auf dem Depotprüfstand behandelt, ohne Teiletausch, und wieder in Betrieb genommen. Die Kontrolldemontage nach 350 Motorstunden zeigte: Rauheiten am Zapfen sind geglättet, der Oberflächenverschleiß beträgt 30 %. Der Öldruck stieg auf 4,8 kgf/cm², die Zeit für den Druckaufbau auf 7–8 kgf/cm² verkürzte sich auf 10 s — das Aggregat füllt schneller als vor der Behandlung und hält die Schmierung nach 350 Betriebsstunden unter Druck.

Heutige Entsprechung

Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager →

Kolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.

So werden solche Baugruppen behandelt: Kompressor

Verfahren für diese Maschine: Kompressor КТ-6

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf den auf dem Depotprüfstand behandelten Lokomotivkompressor KT-6; bei anderen Aggregaten und Betriebsweisen können die Werte abweichen.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.