VI
TRƯỜNG HỢP ỨNG DỤNG TRONG SẢN XUẤT|LUYỆN KIM · MÁY CÁN|HỘP GIẢM TỐC · BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG

IE S046BIÊN BẢN XỬ LÝ HỘP GIẢM TỐC · BAKU STEEL COMPANY

Hộp giảm tốc máy cán: khe hở hướng kính giảm tại 11 trong 12 điểm đo, các vết cào xước được lấp đầy mà không tháo rời

Khe hở hướng kính giảm ở phần lớn các điểm, các vết cào xước và vết rỗ được lấp đầy, diện tích tiếp xúc trở nên đồng đều. 0–0,6 mm — khe hở hướng kính trong ăn khớp, 1,2–1,6 → 0,9–1,2 mm; 0,05 mm — độ rơ hướng kính của các trục, 0,75 → 0,70 và 0,60 → 0,55 mm (2001).

Baku Steel Company, máy cán, nhóm giá cán thô tuyến giá cán số 5  ·  xử lý do YARASA thực hiện  ·  biên bản do kỹ sư trưởng cơ khí và kỹ sư điện của nhà máy ký, hai phần ký duyệt “Phê duyệt”, con dấu của các bên

Baku, Azerbaijan  ·  năm 2001  ·  các phép đo kiểm tra sau 950 giờ vận hành hộp giảm tốc

SẢN PHẨMXADO RVS, chế phẩm dạng gelđưa vào qua lỗ đổ dầu trong 3 giai đoạn — không tháo rời hộp giảm tốc
ĐỐI TƯỢNG XỬ LÝHộp giảm tốc truyền lực CONTI – 1 (FLANDER)nhóm giá cán thô tuyến giá cán số 5 · sản xuất tại Đức
LOẠI TÀI LIỆUBiên bản kết quả xử lý
có chữ ký và con dấu của các bên

Kết quả chính

↓0–0,6mm
khe hở hướng kính trong ăn khớp,1,2–1,6 → 0,9–1,2 mm
↓0,05mm
độ rơ hướng kính của các trục,0,75 → 0,70 và 0,60 → 0,55 mm
MÁY MÓCTÌNH TRẠNG KHI BẮT ĐẦU THỬ NGHIỆMNỘI DUNG ĐO
Hộp giảm tốc truyền lực CONTI – 1 (FLANDER), nhóm giá cán thô tuyến giá cán số 5Răng của bánh răng nhỏ và bánh răng lớn bị mài mòn do quá nhiệt; trên răng có vết rỗ và vết cào xướcKhe hở hướng kính (S) và khe hở cạnh răng (N) trong ăn khớp — 12 điểm đo; tình trạng bề mặt răng
Trục tốc độ cao và trục chậm của cùng hộp giảm tốcSự chênh lệch khe hở giữa các điểm đo — dấu hiệu mài mòn đáng kể ở răng trên cả hai trụcĐộ rơ hướng kính của từng trục trước khi xử lý và sau 950 giờ vận hành

Khe hở trong ăn khớp bánh răng — trước khi xử lý và sau 950 giờ vận hành

GÓC QUAY TRỤCPHẦNKHE HỞ HƯỚNG KÍNH S, TRƯỚC → SAUKHE HỞ CẠNH RĂNG N, TRƯỚC → SAU
0°trái1,6 → 1,0 mm1,2 → 1,0 mm
0°phải1,3 → 1,0 mm1,4 → 1,0 mm
0°giữa1,3 → 1,2 mm1,4 → 1,0 mm
90°trái1,6 → 1,0 mm1,4 → 1,0 mm
90°phải1,5 → 0,9 mm1,4 → 1,2 mm
90°giữa1,5 → 1,0 mm1,4 → 1,0 mm
180°trái1,3 → 1,1 mm1,0 → 1,0 mm
180°phải1,2 → 1,2 mm1,0 → 1,0 mm
180°giữa1,5 → 1,0 mm0,8 → 1,0 mm
270°trái1,4 → 1,0 mm1,0 → 1,2 mm
270°phải1,4 → 1,1 mm1,4 → 1,0 mm
270°giữa1,5 → 1,2 mm1,4 → 1,0 mm

Đo bằng tấm chì, giá trị tính bằng mm. Khe hở hướng kính (S) giảm tại 11 trong 12 điểm đo, tại điểm “180°, phải” không thay đổi. Khe hở cạnh răng (N) giảm tại 8 điểm đo, tại các điểm “180°, trái” và “180°, phải” không thay đổi, tại các điểm “180°, giữa” và “270°, trái” tăng 0,2 mm — biên bản không giải thích điều này. Theo biên bản, lớp bồi đắp trên răng của bánh răng nhỏ và bánh răng lớn đạt 0,3–0,4 mm.

Độ rơ hướng kính của các trục hộp giảm tốc

TRỤCTRƯỚC KHI XỬ LÝSAU 950 GIỜ VẬN HÀNHTHAY ĐỔI
Trục tốc độ cao0,75 mm0,70 mm−0,05 mm
Trục chậm0,60 mm0,55 mm−0,05 mm

Biên bản ghi nhận cùng giá trị này bằng lời văn: “giá trị độ rơ hướng kính của trục tốc độ cao và trục chậm đều giảm 0,05 mm”.

Tình trạng răng: kiểm tra trực quan trước khi xử lý và sau 950 giờ vận hành

HẠNG MỤC KIỂM TRATRƯỚC KHI XỬ LÝSAU 950 GIỜ VẬN HÀNH
Bề mặt răngVết rỗ và vết cào xước, mài mòn do quá nhiệtVết cào xước và vết rỗ được lấp đầy bằng lớp gốm
Lớp trên răngKhông có lớp phủ, bề mặt làm việc là kim loại đã bị mài mònLớp bồi đắp trên răng của bánh răng nhỏ và bánh răng lớn 0,3–0,4 mm
Diện tích tiếp xúc của răngKết quả đo chênh lệch giữa các điểm — răng trên cả hai trục bị mài mòn đáng kểSự đồng đều về diện tích tiếp xúc trên tất cả các răng của trục tốc độ cao và trục chậm

Tình trạng bề mặt và chiều dày lớp bồi đắp được hội đồng thử nghiệm ghi nhận qua kiểm tra trực quan, như nêu trong biên bản.

Kết luận của hội đồng thử nghiệm

Trước khi xử lý, hộp giảm tốc ở tình trạng hư hỏng nặng: răng của bánh răng nhỏ và bánh răng lớn bị mài mòn do quá nhiệt, trên răng có vết rỗ và vết cào xước. Chế phẩm được đưa vào qua lỗ đổ dầu trong 3 giai đoạn, không tháo rời hộp giảm tốc và không ngừng vận hành. Hội đồng thử nghiệm của Baku Steel Company và YARASA ghi nhận trong biên bản: sau 950 giờ vận hành hộp giảm tốc, “lớp bồi đắp trên răng đạt tới 0,3–0,4 mm. Diện tích tiếp xúc trở nên đồng đều trên tất cả các răng của cả trục tốc độ cao lẫn trục chậm. Kiểm tra trực quan cho thấy các vết cào xước và vết rỗ đã được lấp đầy bằng lớp gốm”. Giá trị thay đổi của khe hở cạnh răng và khe hở hướng kính được nêu trong bảng của biên bản, còn “giá trị độ rơ hướng kính của trục tốc độ cao và trục chậm giảm 0,05 mm, điều này cũng xác nhận kết quả tích cực của việc xử lý”.

Sản phẩm tương đương hiện nay

Gel phục hồi cho hộp giảm tốc →

Hộp giảm tốc công nghiệp, bộ truyền lực cuối cùng và bộ truyền lực chính, hộp số xe tải và máy kéo, bộ truyền bánh răng hở và bộ truyền xích hở.

Cách xử lý các cụm chi tiết loại này: Hộp giảm tốcBộ truyền bánh răng

Liên quan đến kết quả này: Khe hở và độ rơ

Giới hạn của biên bản: Kết quả áp dụng cho hộp giảm tốc truyền lực CONTI – 1 (FLANDER) của máy cán tại Baku Steel Company và chế độ vận hành của hộp giảm tốc này; trên các hộp giảm tốc khác, các chỉ tiêu có thể khác. RVS — ký hiệu cũ của XADO, chế phẩm thế hệ 0; thế hệ sản phẩm hiện hành là chất revitalizant. Bản gốc biên bản được công bố đầy đủ và có thể tải xuống.

Đăng ký thí điểm cho cụm máy tương tự

Chương trình thử nghiệm thí điểm XADO

Bên gửi đơn đăng ký

Xử lý thí điểm trên thiết bị của doanh nghiệp

  • mọi cụm máy bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ: hộp giảm tốc, động cơ, máy nén, ổ trục và các cụm máy khác;
  • xử lý trong chu kỳ vận hành bình thường, không dừng sản xuất;
  • phép đo bằng thiết bị trước và sau khi xử lý: độ rung, nhiệt độ, công suất tiêu thụ hoặc dòng điện;
  • quy trình cho cụm máy, tính toán liều lượng và hỗ trợ của kỹ sư XADO.

Sau khi nhận đơn đăng ký, kỹ sư XADO sẽ thống nhất với Quý khách về các cụm máy và danh sách phép đo.