VI
BIÊN BẢN KỸ THUẬT|VẬN TẢI ĐƯỜNG SẮT|HỘP GIẢM TỐC · BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG

IE S050BIÊN BẢN THỬ NGHIỆM HỘP GIẢM TỐC TRKP SỐ 0935

Hộp giảm tốc TRKP của toa xe: răng đạt kích thước danh nghĩa, độ rơ ổ trục đã giảm

Răng bánh răng được bồi đắp kim loại đến kích thước danh nghĩa theo bản vẽ, khe hở hướng kính trong các ổ trục giảm. 6,7–15,4 % — chiều dày răng bánh răng theo dây cung cố định tại các điểm bị mài mòn, 3,5–3,9 → 4,04–4,16 mm (2001).

Công ty cổ phần mở “Dneprovagonrembud”, phân xưởng giá chuyển hướng và bánh xe, bộ phận hộp giảm tốc và truyền động các đăng  ·  hội đồng kỹ thuật của doanh nghiệp: phân xưởng giá chuyển hướng và bánh xe, phòng kiểm tra kỹ thuật, phòng kỹ sư công nghệ trưởng, với sự tham gia của đơn vị thực hiện xử lý — Công ty TNHH Novye Tekhnologii

Ukraina  ·  biên bản ngày 05/03/2001, do kỹ sư trưởng V.V. Marko phê duyệt  ·  hộp giảm tốc số xuất xưởng 0935

SẢN PHẨMXử lý theo công nghệ XADOphục hồi bề mặt ma sát — bộ truyền bánh răng và ổ trục
ĐỐI TƯỢNG THỬ NGHIỆMHộp giảm tốc TRKP, số xuất xưởng 0935bánh răng lớn theo bản vẽ 81.26.153 · bánh răng liền trục theo bản vẽ 81.26.159 · ổ bi
LOẠI TÀI LIỆUBiên bản thử nghiệm
do hội đồng kỹ thuật của doanh nghiệp lập
8 chữ ký, con dấu của Công ty cổ phần mở “Dneprovagonrembud”

Kết quả chính

↑6,7–15,4%
chiều dày răng bánh răng theo dây cung cố định tại các điểm bị mài mòn,3,5–3,9 → 4,04–4,16 mm
CỤM CHI TIẾT HỘP GIẢM TỐCTÌNH TRẠNG TRƯỚC KHI XỬ LÝĐẠI LƯỢNG ĐO
Bánh răng lớn theo bản vẽ 81.26.153Chiều dày răng 3,5–4,0 mm — mòn xuống dưới miền dung sai theo bản vẽChiều dày răng theo dây cung cố định, 5 điểm
Bánh răng liền trục theo bản vẽ 81.26.159Làm việc ăn khớp với bánh răng lớn đã mònChiều dày răng theo dây cung cố định, 7 điểm
Ổ bi của hộp giảm tốcGhi nhận có độ rơKhe hở hướng kính, kiểm tra của hội đồng

Bánh răng lớn theo bản vẽ 81.26.153 — chiều dày răng theo dây cung cố định

ĐIỂM ĐOTRƯỚC KHI XỬ LÝ, mmSAU KHI XỬ LÝ, mmMỨC TĂNG
Điểm 13,84,16+0,36 mm · +9,5%
Điểm 24,04,06+0,06 mm · +1,5%
Điểm 33,54,04+0,54 mm · +15,4%
Điểm 43,864,14+0,28 mm · +7,3%
Điểm 53,94,16+0,26 mm · +6,7%

Kích thước danh nghĩa theo bản vẽ — 4,16 mm. Chiều dày răng của bánh răng liền trục theo bản vẽ 81.26.159 sau khi xử lý — 3,98–4,16 mm với cùng kích thước danh nghĩa.

Ổ bi của hộp giảm tốc — đánh giá của hội đồng

CỤM CHI TIẾTTRƯỚC KHI XỬ LÝSAU KHI XỬ LÝ
Ổ bi của hộp giảm tốc TRKP số 0935Ghi nhận có độ rơĐộ rơ giảm đáng kể so với các phép đo ban đầu

Nhận định của hội đồng theo kết quả kiểm tra; kết luận của biên bản ghi nhận khe hở hướng kính trong các ổ bi của hộp giảm tốc đã giảm.

Kết luận của hội đồng

Hội đồng kỹ thuật của Công ty cổ phần mở “Dneprovagonrembud” ghi nhận: “Kết quả phục hồi hộp giảm tốc TRKP số 0935 theo công nghệ XADO cho thấy công nghệ này cho phép phục hồi chiều dày răng của các bánh răng đến các thông số yêu cầu theo Hướng dẫn sửa chữa R 4684 RV năm 1986, đồng thời khe hở hướng kính trong các ổ bi của hộp giảm tốc này đã giảm”. Hộp giảm tốc được đưa vào thử nghiệm với răng đã mòn xuống dưới miền dung sai: điểm mòn nhiều nhất — 3,5 mm so với 4,16 mm theo bản vẽ. Chính điểm này cho mức tăng lớn nhất, còn điểm giữ được kích thước — mức tăng nhỏ nhất: lớp phủ tăng lên ở nơi kim loại đã mòn và dừng lại ở kích thước danh nghĩa theo bản vẽ.

Sản phẩm tương đương hiện nay

Cách xử lý các cụm chi tiết loại này: Hộp giảm tốcBộ truyền bánh răngỔ trục

Liên quan đến kết quả này: Khe hở và độ rơ

Giới hạn của biên bản: Kết quả áp dụng cho hộp giảm tốc TRKP của toa xe (bánh răng lớn theo bản vẽ 81.26.153, bánh răng liền trục theo bản vẽ 81.26.159) và điều kiện thử nghiệm tại Công ty cổ phần mở “Dneprovagonrembud”; trên các cụm chi tiết và chế độ vận hành khác, các chỉ tiêu có thể khác. Bản gốc biên bản có chữ ký và con dấu được công bố toàn văn và có thể tải về.

Đăng ký thí điểm cho cụm máy tương tự

Chương trình thử nghiệm thí điểm XADO

Bên gửi đơn đăng ký

Xử lý thí điểm trên thiết bị của doanh nghiệp

  • mọi cụm máy bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ: hộp giảm tốc, động cơ, máy nén, ổ trục và các cụm máy khác;
  • xử lý trong chu kỳ vận hành bình thường, không dừng sản xuất;
  • phép đo bằng thiết bị trước và sau khi xử lý: độ rung, nhiệt độ, công suất tiêu thụ hoặc dòng điện;
  • quy trình cho cụm máy, tính toán liều lượng và hỗ trợ của kỹ sư XADO.

Sau khi nhận đơn đăng ký, kỹ sư XADO sẽ thống nhất với Quý khách về các cụm máy và danh sách phép đo.