IE A064BIÊN BẢN CỦA NHÀ MÁY NGÀY 12/12/2002 · THỜI GIAN VẬN HÀNH SAU KHI XỬ LÝ 526 GIỜ
Hộp giảm tốc bánh răng chữ V “Ural-2M”: răng đã mòn được bồi đắp kim loại, dòng điện động cơ giảm
Các răng bị mài mòn được bồi đắp thêm kim loại, dòng điện động cơ khi có tải giảm mà không tháo rời hộp giảm tốc. 0,4–0,6 mm — chiều dày răng của bánh răng lớn và bánh răng nhỏ cấp 2, trung bình trong 526 h làm việc; 12,5 % — dòng điện động cơ dẫn động khi có tải, 440 → 385 A (2002).
“Nhà máy Cán ống Dnepropetrovsk”kỹ sư trưởng cơ khí phê duyệt · 6 chữ ký của hội đồng thử nghiệm
Kết quả chính
| CỤM MÁY | TÌNH TRẠNG KHI BẮT ĐẦU THỬ NGHIỆM | CHỈ TIÊU ĐO |
|---|---|---|
| Hộp giảm tốc “Ural-2M”, cấp 2 — đã xử lý | Mòn răng hơn 30% chiều dày; vết cào xước, vết mẻ và vết rỗ sâu đến 4 mm | Chiều dày răng của bánh răng lớn và bánh răng nhỏ (m = 20 mm) trước khi xử lý và sau thời gian vận hành |
| Hộp giảm tốc “Ural-2M”, cấp 1 — không xử lý | Chất bôi trơn theo quy định, cùng hộp giảm tốc, cùng số giờ vận hành | Chiều dày răng của bánh răng lớn và bánh răng nhỏ (m = 11,2 mm) — nhóm đối chứng |
| Động cơ điện dẫn động hộp giảm tốc | Chế độ vận hành bình thường của máy, kéo đồng thời 2 ống | Dòng điện tiêu thụ khi chạy không tải và khi có tải |
Chiều dày răng của cấp 2 đã xử lý — trước khi xử lý và sau 526 giờ vận hành
| CHI TIẾT · VÀNH RĂNG · KHU VỰC | TRƯỚC, mm | SAU, mm | MỨC TĂNG, mm |
|---|---|---|---|
| Bánh răng lớn, vành răng trái · S1 | 31,6–31,9 | 31,9–32,1 | 0–0,4 |
| Bánh răng lớn, vành răng trái · S2 | 31,4–31,6 | 31,8–32,3 | 0,3–0,9 |
| Bánh răng lớn, vành răng trái · S3 | 31,6–31,85 | 31,9–32,1 | 0,05–0,4 |
| Bánh răng lớn, vành răng phải · S1 | 31,35–31,8 | 31,8–31,9 | 0–0,45 |
| Bánh răng lớn, vành răng phải · S2 | 31,1–31,3 | 31,6–31,8 | 0,45–0,6 |
| Bánh răng lớn, vành răng phải · S3 | 31,05–31,25 | 31,6–31,9 | 0,55–0,7 |
| Bánh răng nhỏ, vành răng trái · S1 | 22,8–22,9 | 23,2–23,4 | 0,4–0,5 |
| Bánh răng nhỏ, vành răng phải · S1 | 23,15–23,4 | 23,7–24,0 | 0,45–0,8 |
Thước cặp đo răng ShZN-40; đo trên cùng các răng được đánh dấu trước khi xử lý và sau 526 giờ. Bảng ghi giá trị tại mặt cắt giữa của răng ở chiều cao h = 25 mm.
Đối chứng: cấp 1 của cùng hộp giảm tốc, không xử lý
| CHI TIẾT · VÀNH RĂNG | TRƯỚC, mm | SAU, mm | THAY ĐỔI Ở 3 RĂNG, mm |
|---|---|---|---|
| Bánh răng lớn cấp 1, vành răng phải | 19,0–19,1 | 18,6–18,7 | −0,4 · −0,4 · −0,35 |
| Bánh răng lớn cấp 1, vành răng trái | 18,7–18,8 | 18,75–18,9 | +0,05 · +0,1 · +0,05 |
| Bánh răng nhỏ cấp 1 | 17,0–17,1 | 16,95–17,05 | +0,05 · −0,05 · −0,15 |
Cấp 1 (m = 11,2 mm) vẫn dùng chất bôi trơn theo quy định và không được xử lý: cùng hộp giảm tốc, cùng chế độ vận hành, cùng 526 giờ.
Dòng điện tiêu thụ của động cơ điện dẫn động
| CHẾ ĐỘ VẬN HÀNH | TRƯỚC KHI XỬ LÝ | SAU 526 h | THAY ĐỔI |
|---|---|---|---|
| Khi có tải — kéo đồng thời 2 ống | 440 A | 385 A | −12,5% |
| Chạy không tải | 30 A | 22 A | −26,6% |
Phép đo của phòng thí nghiệm điện của nhà máy: biên bản số 272 — trước khi xử lý, biên bản số 44 — sau 526 giờ vận hành.
Bề mặt làm việc của răng cấp 2: kiểm tra trước và sau
| TRƯỚC KHI XỬ LÝ | SAU 526 GIỜ VẬN HÀNH |
|---|---|
| Vết cào xước ngang, vết mẻ và vết rỗ sâu đến 4 mm trên toàn bộ bề mặt làm việc của răng bánh răng lớn và bánh răng nhỏ; mài mòn theo chiều dày răng hơn 30% | Độ sâu hư hỏng giảm, các chỗ nhô trở nên nhẵn hơn, hư hỏng nhỏ trên vết tiếp xúc biến mất; bề mặt làm việc trở nên bằng phẳng và nhẵn hơn |
Việc kiểm tra do chuyên gia các bộ phận kỹ thuật của nhà máy và đại diện Công ty TNHH XADO thực hiện khi hộp giảm tốc dừng theo kế hoạch.
Kết luận của hội đồng thử nghiệm nhà máy
Sản phẩm tương đương hiện nay
- Gel phục hồi cho hộp giảm tốcHộp giảm tốc · hộp số · bộ truyền bánh răng
- Gel phục hồi cho máy nén và ổ trụcMáy nén · ổ trục · trục chính
Cách xử lý các cụm chi tiết loại này:
Liên quan đến kết quả này:
Giới hạn của biên bản: Kết quả áp dụng cho hộp giảm tốc bánh răng chữ V hai cấp “Ural-2M” của máy cán trong chế độ vận hành bình thường; trên các cụm máy và chế độ khác, các chỉ tiêu có thể khác. Các phép đo hình học và dòng điện do các bộ phận của nhà máy thực hiện; việc xử lý do Công ty TNHH XADO và Công ty TNHH Agrotekhkomplekt tiến hành, đại diện của hai công ty là thành viên hội đồng thử nghiệm. Bản gốc biên bản có chữ ký được công bố toàn văn và có thể tải về.