Máy nén KT-6
Máy nén piston hai cấp của hệ thống phanh trên các đầu máy diesel TEM-2, TGM-4, TGM-6, ChME3. Được xử lý mà không tháo khỏi đầu máy, qua bể dầu của các te.
Máy nén khí KT-6 và KT-6El của đầu máy diesel: xử lý trong quá trình vận hành và khi lắp ráp tại nhà máy
Định mức theo loại thiết bị — 1,5 ml trên một lít dầu theo quy định. Đối với máy nén của đầu máy diesel, kỹ sư XADO quy định cách phân chia khác: không theo tỷ lệ trên mỗi lít mà theo số tuýp nguyên cho từng giai đoạn — cách này thuận tiện hơn trên đầu máy, nơi không đo bể dầu mà đã biết dung tích theo lý lịch máy. Máy nén piston →
Đối tượng xử lý
- Máy nén còn khả năng làm việc, không có chi tiết bị mài mòn 100% và không có hư hỏng cơ học đáng kể.
- Rò rỉ dầu đã được khắc phục, lõi lọc của hệ thống bôi trơn đã được súc rửa hoặc thay mới.
- Máy nén vẫn lắp trên đầu máy và làm việc ở chế độ vận hành thông thường — không cần tháo xuống và tháo rời.
Thông số đo trước và sau khi xử lý
| Thông số | Thiết bị đo | Cách thức và thời điểm |
|---|---|---|
| Lưu lượng khí — thời gian nạp đầy một bình chứa khí nén kín riêng biệt đến áp suất làm việc | đồng hồ bấm giây, áp kế đã kiểm định lắp trên bình chứa khí nén | Phép đo được lặp lại khi các van chặn ở trạng thái tốt, từ cùng một áp suất ban đầu. |
| Mức rung tại các điểm cố định trên khung, theo phương thẳng đứng, phương ngang và phương dọc trục | máy đo độ rung | Các điểm đo nằm ở khu vực ổ trục chính của trục khuỷu. |
| Mức ồn tại các điểm cố định | máy đo độ ồn | Ở khoảng cách cố định, khi không có nguồn tiếng ồn bên ngoài. |
| Công suất tiêu thụ hoặc dòng điện khi máy nén chạy không tải và khi có tải | ampe kìm, oát kế, đồng hồ vạn năng | Dụng cụ đo kiểu kim lắp sẵn không dùng được — không đủ độ nhạy. |
| Áp suất dầu ở nhiệt độ làm việc cố định | áp kế lắp sẵn đã kiểm định | — |
| Nhiệt độ làm việc của hệ thống bôi trơn | nhiệt kế chất lỏng hoặc nhiệt kế hồng ngoại không tiếp xúc | — |
Định mức sử dụng
| Chế phẩm | Định mức | Cách thức và thời điểm |
|---|---|---|
| Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục — định mức theo loại thiết bị | 1,5 ml trên 1 lít dầu theo quy định cho một giai đoạn | Quy trình 1 trong hướng dẫn sử dụng, áp dụng cho máy nén piston nói chung. |
| Máy nén của đầu máy diesel TEM-2 — bể dầu 13,8 l | 6 tuýp 9 ml: 2 + 2 + 2 | Giữa các giai đoạn là 8–12 giờ vận hành của máy nén. |
| Máy nén của đầu máy diesel TGM-6 — bể dầu 11 l | 5 tuýp 9 ml: 1 + 2 + 2 | Giữa các giai đoạn là 8–12 giờ vận hành. |
| Máy nén của đầu máy diesel TGM-4 — bể dầu 8 l | 4 tuýp 9 ml: 1 + 1 + 2 | Giữa các giai đoạn là 8–12 giờ vận hành. |
Giai đoạn xử lý
- Trong một dụng cụ chứa riêng, pha loãng gel trong một lượng nhỏ dầu theo quy định đã được làm nóng đến 50–60 °C, theo tỷ lệ 1 phần gel với 5–10 phần dầu, khuấy đến khi tan hoàn toàn rồi đưa vào các te qua cổ đổ dầu. Khởi động máy nén và cho làm việc ở chế độ thông thường, không quá tải.Bắt đầu tính tổng thời gian vận hành
- Giai đoạn hai — thực hiện như giai đoạn một.Sau khi tổng thời gian vận hành đạt 8–12 giờ
- Giai đoạn ba — thực hiện như giai đoạn một.Sau thêm 8–12 giờ vận hành
Sau khi xử lý
- Quá trình xử lý được coi là hoàn tất khi tổng thời gian vận hành của máy nén đạt 400 giờ kể từ khi bắt đầu giai đoạn một.
- Sau khi kết thúc chu kỳ, toàn bộ các phép đo trong bảng trên được lặp lại và so sánh với số liệu ban đầu — đó chính là biên bản thử nghiệm.
Điểm cần chú ý
- Không xử lý cụm xi lanh-piston có xéc măng bằng vật liệu phi kim loại — than chì và flubon (vật liệu composite polyme giảm ma sát).
- Máy nén mới hoặc có mức mài mòn đến 10% được xử lý trong hai giai đoạn thay vì ba.
- Khi mức tiêu hao dầu tăng cao, trong 200 giờ đầu, dầu châm thêm được đưa vào kèm lượng gel bổ sung — 1,2 ml trên một lít dầu châm thêm, nếu không nồng độ sẽ giảm.
Trường hợp đặc biệt: xử lý khi lắp ráp tại nhà máy chế tạo
Quy trình riêng của XADO cho máy nén mới trên dây chuyền lắp ráp. Nhiệm vụ ở đây khác — không phải phục hồi phần mài mòn mà là làm các chi tiết thích ứng với nhau trong quá trình chạy rà.
- Cho 3 tuýp 9 ml gel dùng cho máy nén và ổ trục vào dầu ấm (100 ml, 40–50 °C) — tổng cộng 27 ml cho một máy nén, một lần, không chia giai đoạn.
- Gel phục hồi XADO cho xi lanh được bôi một lớp mỏng lên bề mặt làm việc của xi lanh hai lần: trước khi lắp nắp van lần đầu và một lần nữa trước khi lắp ráp hoàn chỉnh.
- Chạy rà: 10 phút chạy nguội khi chưa lắp nắp van, sau đó 5 giờ khi đã lắp ráp hoàn chỉnh, tiếp theo là tháo rời, kiểm tra và đo kích thước hình học của các chi tiết.
- Chạy rà hoàn thiện — 1 giờ dưới tải định mức với dầu mới.
- Dầu sau khi chạy rà hoàn thiện không bị xả bỏ làm chất thải: dầu này được dùng để chạy rà thêm ít nhất bốn máy nén khác.
- Quá trình tái tạo bề mặt ma sát tiếp tục tại nơi sử dụng, với dầu mới: các hạt chế phẩm đã bám trên bề mặt ma sát trong quá trình chạy rà tại nhà máy.
Những nơi đã xử lý КТ-6
- Đề pô Viễn Đông, Đường sắt Nga · 2009↑ 6,7% — năng suất máy nén KT-6, thời gian nạp khí 30 → 28 s
- Công ty Cổ phần Nhà máy Đường Rzhevsky · 2009↑ 7–17% — áp suất nén theo từng xi lanh của động cơ diesel, 560 vòng/phút, 23–29 → 26–30 kgf/cm²
- Trung tâm khu vực Tây Siberia “Các nhà máy Chế tạo máy Perm”, chi nhánh Kungur · 2007↑ 31% — năng suất máy nén, thời gian đạt áp suất làm việc 2 min 28 s → 1 min 53 s
- Công ty Cổ phần Liên hợp Khai thác và Tuyển quặng Stoilensky · 2003↓ 18,4% — dòng điện tiêu thụ của máy nén, 19 → 15,5 A
- Depot Đầu máy Tbilisi · 2003↑ 37% — áp suất dầu khi máy nén đã nóng máy, 3,5 → 4,8 at (áp suất dư)
- Công ty TNHH Rogan · 2000↑ 15,4% — năng suất máy nén, nâng áp suất đến 7,9 atm
Nguồn: Quy trình ứng dụng của XADO “Quy trình xử lý máy nén khí KT-6” và “Tính toán lượng chế phẩm XADO để xử lý cụm máy”, kỹ sư chính I.N. Sharaikin. Định mức theo loại thiết bị — hướng dẫn sử dụng IE-24.6-25612000-005-2008, quy trình 1.