UK

Пілотна обробка XADO: умови та заявка

Обробка одного агрегату підприємства за методикою інструкції ИЭ-24.6-25612000-005-2008 із замірами до і після; результат фіксує акт комісії підприємства.

Зобов'язання сторін

XADO надає

  • склади для пілотної обробки;
  • методику за вузлом з інструкції ИЭ-24.6-25612000-005-2008 з розрахунком кількості складу;
  • бланк акта, заповнений зразок і розбір результатів замірів;
  • супровід інженера XADO на всьому циклі — варіанти супроводу.

Підприємство забезпечує

  • агрегат, що відповідає вимогам допуску;
  • доступ до обладнання для внесення складу та участь технічного персоналу в замірах;
  • заміри до і після одним приладом в одному режимі з фіксацією напрацювання між ними;
  • комісію підприємства для підтвердження замірів і підписання акта.

Склади для пілотної обробки надаються безкоштовно. Умови участі фіксуються в договорі на пілотну обробку.

Порядок пілотної обробки

  1. Підготовка системи змащення: усунення витоків, промивання або заміна фільтрувальних елементів.
  2. Заміри «до» за переліком методики вузла.
  3. Внесення складу за етапами через інтервали напрацювання, задані методикою вузла: строки за групами вузлів.
  4. Штатна експлуатація до закінчення повного циклу напрацювання.
  5. Заміри «після» тим самим приладом у тому самому режимі.

Строки та заміри за групами вузлів

Значення — за методиками інструкції ИЭ-24.6-25612000-005-2008.

Група вузлів, методикаДо обробкиЗаміри до і післяЕтапи внесенняПовний цикл напрацювання
Поршневі компресори
Методика 1, с. 8–9
промивання або заміна фільтрувальних елементів системи змащення, усунення витоків оливи (п. 1.3)продуктивність, вібрація, шум, споживана потужність або струм, тиск оливи, температура (пп. 1.4.1–1.4.6)3 етапи з інтервалом 8–12 год сумарної роботи400 год від початку першого етапу (п. 1.7); доливання оливи з гелем перші 200 год (прим. 2)
Гвинтові та відцентрові компресори
Методика 2, Методика 3, с. 9–11
фільтри; заміна оливи за залишкового ресурсу менше 40 % (методика 2; у методиці 3 — рекомендація); заміри (п. 3.3)вібрація, споживана потужність або струм, тиск оливиМетодика 2: 5 етапів через 18–24 год; методика 3: 8 етапів через 12–24 год500 год сумарного напрацювання
Редуктори, КПП, зубчасті та ланцюгові передачі
Методика 4, Методика 5, Методика 11, с. 11–14, 19–20
усунення витоків (п. 4.2); методика 5 — промивання фільтрів, видалення конденсатутовщина зуба і плями контакту позначених зубів (п. 4.3), вібрація, шум, потужність або струм, температура оливи (методика 11 — заміри за п. 11.2)Методика 4: 3 етапи, методика 5: 5 етапів — через 8–12 год; методика 11: склад в об'єм оливи на 500 год (п. 11.3.1)Методика 4: 450 год; методики 5 і 11: 500 год; КПП автомобілів — за об'ємом двигуна (методика 4)
АКПП і гідропідсилювачі керма
Методика 6, Методика 8, с. 14, 16–17
АКПП: рівень рідини (п. 6.3.1); ГПК: діагностика (п. 8.2), витоки, фільтр бачка, рівень оливиАКПП — рівень рідини; ГПК — співвісність шківів, рівень і об'єм оливиодноразове внесення; ГПК — 5–10 хв роботи після внесення50 год роботи або 1500 км
Гідросистеми промислового обладнання
Методика 7, с. 14–16
усунення витоків робочої рідини; заміри (п. 7.3)тиск, температура рідини, подача насосів, перетікання, вібрація гідромашин, гідрощільність розподільників6 етапів через 8–12 год550 год сумарного напрацювання
Підшипники кочення та ковзання
Методика 9, Методика 10, с. 17–19
усунення витоків (п. 9.2); заміри (п. 9.3); знос менше 80 %радіальний зазор, осьова гра, биття вала, вібрація, шум, температура оливи, струм електродвигунаМетодика 9: 3 етапи; методика 10: 6 етапів — інтервал не менше 8–12 годМетодика 9: 350 год; методика 10: 550 год
Металорізальні верстати
Методики 1218, с. 20–50
витоки оливи (п. 12.1.1) і робочої рідини (п. 12.6.1); огляд напрямних, дефекти глибше 0,1 мм усуваються до обробкибиття і люфт шпинделя, вібрація, струм, шорсткість і конусність контрольної заготовки, товщина зубів (пп. 12.1.2, 12.2.1); люфт «гвинт — гайка» (п. 12.4.1); площинність напрямних (п. 12.5.1.2); параметри гідросистеми (пп. 12.6.2.1–12.6.2.8)за кожним вузлом: 3–6 етапів через 8–12 год; напрямні — періодичне змащування складомшпиндель і КПП 450 год; підшипники та гідросистема 550 год; напрямні 600–700 год; профілактика раз на рік 200 год
Кувальні молоти, преси, штампи
Методика 19, с. 50–53
фільтри та витоки оливи компресора, витоки гідросистеми, огляд напрямних; чиста олива в компресорі; за зносу циліндра головного руху, близького до граничного, або пошкоджень глибше 0,1 мм циліндр попередньо обробляється гелем-ревіталізантомвібрація і струм компресора, тиск оливи; тиск, подача і температура гідросистеми; площинність напрямнихкомпресор 3 етапи, гідросистема 6 етапів — через 8–12 год; напрямні — 20–30 хв холостого ходу після внесеннякомпресор 450 год; гідросистема 550 год; напрямні 550–700 год
Дизельні двигуни
Методика 20, Методика 21, с. 53–59
усунення витоків і причин чаду оливи; очищення відцентрових фільтрів; промивання оливної системи; залишковий ресурс оливи — на весь цикл; за зносу циліндрів, близького до граничного, або пошкоджень глибше 0,15 мм циліндри попередньо обробляються гелем-ревіталізантомкомпресія по циліндрах, максимальний тиск згоряння, витрата палива на холостому ході, тиск оливи, потужність3 етапи: методика 20 — через 8–12 год, методика 21 — через 150–250 км; після внесення — холостий хід не менше 2 хвМетодика 20: 400 мотогодин; методика 21: 1500 км; паливна система — 80 мотогодин або 3500–4000 км
Бензинові та двотактні двигуни
Методика 22, Методика 23, с. 59–63
промивання оливної системи (п. 22.4.1); прогрівання до робочої температури перед кожним внесенням; методика 22 — за зносу циліндрів, близького до критичного, або пошкоджень глибше 0,15 мм циліндри попередньо обробляються гелем-ревіталізантомМетодика 22: компресія, витрата палива, тиск оливи, потужність; методика 23: напрацювання, пробіг, температураМетодика 22: 3 етапи через 150–250 км; методика 23: пакетики в бак або оливу за схемою методикиМетодика 22: 1500 км; методика 23: 30 год або 1500 км; паливна система — 80 мотогодин або 3500 км
Паливні системи двигунів
Методика 24, с. 63–65
промивання паливної системи очисником; обробка після витрачання палива з очисникомметодика окремих замірів не задає; ознака — поліпшення роботи через 10 год або 500 кмгель у паливний бак, кількість тюбиків за робочим об'ємом двигуна80 мотогодин або 4000 км

Температура оливи або робочої рідини для розчинення гелю та режим внесення за методиками — у розділі «Режим у період обробки».

Для електродвигунів, пар тертя, шарнірних з'єднань і карданних валів методики в інструкції немає; порядок обробки погоджується з інженером XADO.

Документи пілотної обробки

ДокументХто готуєДе
Методика за вузлом з розрахунком кількості складу і планом етапівXADO — з інструкції ИЭ-24.6-25612000-005-2008Методики обробки
Бланк акта і заповнений зразокXADO; заповнює підприємствоБланк (PDF, RU) · Зразок (PDF, RU) · Порядок випробувань
Протокол замірів «до», за етапами, «після»: прилад, режим, напрацюванняспівробітник підприємства або дилера; підтверджує комісіярозділи 5–10 бланка
Акт випробувань з висновками та підписами комісії, за наявності — печаткоюкомісія підприємствазалишається на підприємстві; копія — XADO

Публікація акта в базі випробувань — лише за рішенням XADO і за згодою підприємства.

Заявка на пілотну обробку

Підприємствам

Пілотна обробка на обладнанні підприємства

  • будь-які вузли на оливі або мастилі: редуктори, двигуни, компресори, підшипники та інші;
  • обробка у штатному робочому циклі, без зупинки виробництва;
  • інструментальні заміри до і після: вібрація, температура, споживана потужність або струм;
  • методика за вузлом, розрахунок дози та супровід інженера XADO.

Залишити заявку

Сервісним компаніям і партнерам

Програма технологічного впровадження

  • пілотна обробка на обладнанні замовника: матеріали — безкоштовно;
  • 24 методики обробки за типами вузлів, затвердження дози інженером XADO;
  • база випробувань для роботи із замовником: 347 актів, 238 кейсів із 17 країн;
  • статус авторизованого партнера з технологічного впровадження та спеціальні умови співпраці.

Стати партнером

Програма пілотних випробувань XADO

Заявку подає

Пілотна обробка на обладнанні підприємства

  • будь-які вузли на оливі або мастилі: редуктори, двигуни, компресори, підшипники та інші;
  • обробка у штатному робочому циклі, без зупинки виробництва;
  • інструментальні заміри до і після: вібрація, температура, споживана потужність або струм;
  • методика за вузлом, розрахунок дози та супровід інженера XADO.

Після заявки інженер XADO погодить з вами вузли та перелік замірів.