XADOの試験処理：条件と申込み

事業所の対象機1台を取扱説明書IE-24.6-25612000-005-2008の処理手順に従って処理し、処理前後に測定を行います。結果は事業所の試験委員会による試験報告書に記録されます。

申し込む試験手順と試験報告書様式 →

当事者の義務

XADOが提供するもの

試験処理用の処理剤
取扱説明書IE-24.6-25612000-005-2008に基づく部位別の処理手順（処理剤の使用量の算定を含む）
試験報告書様式、記入例、測定結果の分析
処理の全サイクルにわたるXADOの技術者によるサポート（各種サポート形態）

事業所が用意するもの

受入れ条件を満たす対象機
処理剤の投入に必要な設備への立入り、技術スタッフの測定への参加
同一の計測器・同一の運転条件による処理前後の測定と、その間の運転時間の記録
測定値の確認と試験報告書への署名を行う事業所の試験委員会

試験処理用の処理剤は無償で提供します。参加条件は試験処理契約に定めます。

試験処理の手順

潤滑系統の準備：漏れの解消、フィルタエレメントの洗浄または交換
部位別の処理手順に定める項目による「処理前」の測定
部位別の処理手順に定める運転時間の間隔で行う処理剤の段階的な投入：部位グループ別の期間
処理全期間の運転時間が終わるまでの通常稼働
処理前と同じ計測器・同じ運転条件による「処理後」の測定

部位グループ別の期間と測定

数値は取扱説明書IE-24.6-25612000-005-2008の各処理手順に基づきます。

部位グループ・処理手順	処理前	処理前後の測定	投入段階	処理全期間の運転時間
往復圧縮機処理手順1、8～9ページ	潤滑系統のフィルタエレメントの洗浄または交換、油漏れの解消（1.3項）	吐出し量、振動、騒音、消費電力または電流、潤滑油圧力、温度（1.4.1～1.4.6項）	延べ運転時間8～12 h間隔で3段階	第1段階の開始から400 h（1.7項）、最初の200 hはゲル入り潤滑油を補給（注2）
スクリュー圧縮機・遠心圧縮機処理手順2、処理手順3、9～11ページ	フィルタ。潤滑油の残存寿命が40%未満の場合は潤滑油の交換（処理手順2による。処理手順3では推奨）。測定（3.3項）	振動、消費電力または電流、潤滑油圧力	処理手順2：18～24 h間隔で5段階、処理手順3：12～24 h間隔で8段階	延べ運転時間500 h
減速機、変速機、歯車・チェーン伝動装置処理手順4、処理手順5、処理手順11、11～14、19～20ページ	漏れの解消（4.2項）。処理手順5ではフィルタの洗浄、ドレンの排出	マーキングした歯の歯厚と歯当たり（4.3項）、振動、騒音、消費電力または電流、潤滑油温度（処理手順11では11.2項による測定）	処理手順4：3段階、処理手順5：5段階（いずれも8～12 h間隔）。処理手順11：500 h分の潤滑油量に処理剤を投入（11.3.1項）	処理手順4：450 h、処理手順5・11：500 h、自動車の変速機はエンジンの排気量による（処理手順4）
自動変速機・油圧パワーステアリング処理手順6、処理手順8、14、16～17ページ	自動変速機：フルードの液面（6.3.1項）。パワーステアリング：診断（8.2項）、漏れ、リザーバタンクのフィルタ、油面	自動変速機：フルードの液面。パワーステアリング：プーリのアライメント、油面と油量	1回のみの投入。パワーステアリングは投入後5～10 minの運転	運転時間50 hまたは走行距離1,500 km
産業設備の油圧装置処理手順7、14～16ページ	作動油の漏れの解消、測定（7.3項）	圧力、作動油温度、ポンプの吐出し量、内部漏れ、油圧ポンプ・油圧モータの振動、方向制御弁の油密性	8～12 h間隔で6段階	延べ運転時間550 h
転がり軸受・すべり軸受処理手順9、処理手順10、17～19ページ	漏れの解消（9.2項）、測定（9.3項）、摩耗80%未満	ラジアルすきま、軸方向の遊び、軸の振れ、振動、騒音、潤滑油温度、電動機の電流	処理手順9：3段階、処理手順10：6段階（いずれも間隔8～12 h以上）	処理手順9：350 h、処理手順10：550 h
金属切削工作機械処理手順12～18、20～50ページ	潤滑油（12.1.1項）と作動油（12.6.1項）の漏れ。案内面の点検、深さ0.1 mmを超える不具合は処理前に解消	主軸の振れとすきま、振動、電流、試削り試験片の表面粗さとテーパ度、歯厚（12.1.2項、12.2.1項）。「ねじ・ナット」のバックラッシ（12.4.1項）。案内面の平面度（12.5.1.2項）。油圧装置のパラメータ（12.6.2.1～12.6.2.8項）	部位ごとに8～12 h間隔で3～6段階。案内面は処理剤による定期的な潤滑	主軸・変速機450 h、軸受・油圧装置550 h、案内面600～700 h、予防処理は年1回200 h
鍛造ハンマ、プレス機械、金型処理手順19、50～53ページ	圧縮機のフィルタと油漏れ、油圧装置の漏れ、案内面の点検。圧縮機には清浄な潤滑油。主シリンダの摩耗が限度に近い場合、または深さ0.1 mmを超える損傷がある場合は、事前にシリンダをゲル状のリバイタリザント（摩擦面再生剤）で処理	圧縮機の振動と電流、潤滑油圧力。油圧装置の圧力、吐出し量、温度。案内面の平面度	圧縮機3段階、油圧装置6段階（いずれも8～12 h間隔）。案内面は投入後20～30 minの無負荷運転	圧縮機450 h、油圧装置550 h、案内面550～700 h
ディーゼルエンジン処理手順20、処理手順21、53～59ページ	漏れと燃焼による潤滑油消費の原因の解消。遠心式オイルフィルタの清掃。潤滑系統のフラッシング。潤滑油の残存寿命は処理の全サイクル分を確保。シリンダの摩耗が限度に近い場合、または深さ0.15 mmを超える損傷がある場合は、事前にシリンダをゲル状のリバイタリザントで処理	気筒別圧縮圧力、最高燃焼圧力、アイドリング時の燃料消費量、潤滑油圧力、出力	3段階：処理手順20は8～12 h間隔、処理手順21は150～250 km間隔。投入後は2 min以上のアイドリング	処理手順20：エンジン運転時間400 h、処理手順21：1,500 km、燃料系統はエンジン運転時間80 hまたは3,500～4,000 km
ガソリンエンジン・2サイクルエンジン処理手順22、処理手順23、59～63ページ	潤滑系統のフラッシング（22.4.1項）。各投入前に運転温度までの暖機運転。処理手順22：シリンダの摩耗が限界に近い場合、または深さ0.15 mmを超える損傷がある場合は、事前にシリンダをゲル状のリバイタリザントで処理	処理手順22：圧縮圧力、燃料消費量、潤滑油圧力、出力。処理手順23：運転時間、走行距離、温度	処理手順22：150～250 km間隔で3段階。処理手順23：処理手順に定める方式で小袋を燃料タンクまたは潤滑油に投入	処理手順22：1,500 km、処理手順23：30 hまたは1,500 km、燃料系統はエンジン運転時間80 hまたは3,500 km
エンジンの燃料系統処理手順24、63～65ページ	洗浄剤による燃料系統の洗浄。洗浄剤入りの燃料を使い切った後に処理	処理手順に個別の測定の規定なし。判断の目安は10 h運転後または500 km走行後の作動の改善	ゲルを燃料タンクに投入、チューブの本数はエンジンの排気量による	エンジン運転時間80 hまたは4,000 km

ゲルの溶解に必要な潤滑油または作動油の温度と、各処理手順による投入時の運転条件については、「処理期間中の運転条件」の項をご覧ください。

電動機、摩擦部位、ジョイント・リンク部、プロペラシャフトについては、取扱説明書に処理手順がありません。処理の手順はXADOの技術者と協議のうえ決定します。

試験処理の文書

文書	作成者	所在
部位別の処理手順（処理剤の使用量の算定と投入段階の計画を含む）	XADO（取扱説明書IE-24.6-25612000-005-2008に基づく）	処理手順
試験報告書様式と記入例	XADO（記入は事業所）	様式（PDF） · 記入例（PDF） · 試験手順
測定記録（「処理前」、各段階、「処理後」）：計測器、運転条件、運転時間	事業所または販売代理店の担当者（試験委員会が確認）	様式の第5～10節
試験報告書（試験委員会の結論と署名入り、社印がある場合は押印）	事業所の試験委員会	事業所で保管、写しをXADOへ

試験データベースへの試験報告書の掲載は、XADOの判断と事業所の同意がある場合に限ります。

試験処理の申込み

事業所向け

事業所の設備での試験処理

潤滑油またはグリースで潤滑するあらゆる部位：減速機、エンジン、圧縮機、軸受など
生産を止めない通常稼働中の処理
計測器による処理前後の測定：振動、温度、消費電力または電流
部位別の処理手順、使用量の算定、XADOの技術者によるサポート

申し込む

サービス会社・パートナー向け

技術導入プログラム

発注者の設備での試験処理：材料は無償
部位の種類別の処理手順24種、XADOの技術者による使用量の承認
顧客対応に使える試験データベース：348件、239件（18か国）
技術導入の認定パートナーとしての資格と特別な協力条件

パートナーになる