面向企业
企业设备试点处理
- 使用润滑油或润滑脂的各类部件：减速器、发动机、压缩机、轴承等；
- 在正常工作循环中处理，无需停产；
- 处理前后仪器测量：振动、温度、输入功率或电流；
- 部件处理方法、用量计算及XADO工程师技术支持。
XADO试点处理：条件与 申请
按照IE-24.6-25612000-005-2008使用说明书中的处理方法，对企业的单台设备进行处理，并在处理前后进行测量；结果记录在企业试验小组签署的试验报告中。
双方义务
XADO提供的内容
- 试点处理所需制剂；
- IE-24.6-25612000-005-2008使用说明书中的部件处理方法及制剂用量计算；
- 试验报告表、填写示例及测量结果分析；
- XADO工程师全程技术支持，支持方式可选。
企业负责的事项
- 符合准入要求的设备；
- 为添加制剂提供设备现场作业条件，并安排技术人员参与测量；
- 处理前后使用同一仪器、在同一工况下测量，并记录两次测量之间的运行时间；
- 组建企业核验小组，确认测量结果并签署试验报告。
试点处理所需制剂免费提供。参与条件在试点处理合同中约定。
试点处理程序
- 润滑系统准备：排除泄漏，清洗或更换滤芯。
- 按部件处理方法规定的项目进行“处理前”测量。
- 按部件处理方法规定的运行时间间隔分阶段添加制剂：各类部件的处理期限。
- 正常运行，直至处理全过程累计运行时间达到规定值。
- 使用同一仪器、在同一工况下进行“处理后”测量。
各类部件的处理期限与测量项目
表中数值依据IE-24.6-25612000-005-2008使用说明书中的处理方法。
| 部件类别、处理方法 | 处理前准备 | 处理前后测量项目 | 添加阶段 | 处理全过程累计运行时间 |
|---|---|---|---|---|
| 活塞式压缩机 处理方法1，第8～9页 | 清洗或更换润滑系统滤芯，排除漏油（第1.3条） | 排气量、振动、噪声、输入功率或电流、润滑油压力、温度（第1.4.1～1.4.6条） | 3个阶段，间隔为累计运行8～12 h | 自第一阶段开始起400 h（第1.7条）；前200 h内补加含凝胶的润滑油（注2） |
| 螺杆式和离心式压缩机 处理方法2、处理方法3，第9～11页 | 过滤器；润滑油剩余使用寿命低于40%时换油（处理方法2；处理方法3中为建议项）；测量（第3.3条） | 振动、输入功率或电流、润滑油压力 | 处理方法2：5个阶段，间隔18～24 h；处理方法3：8个阶段，间隔12～24 h | 累计运行500 h |
| 减速器、变速器、齿轮传动和链传动 处理方法4、处理方法5、处理方法11，第11～14、19～20页 | 排除泄漏（第4.2条）；处理方法5：清洗过滤器，排除冷凝水 | 标记轮齿的齿厚和齿面接触斑点（第4.3条）、振动、噪声、功率或电流、油温（处理方法11：按第11.2条测量） | 处理方法4：3个阶段，处理方法5：5个阶段，间隔均为8～12 h；处理方法11：制剂加入供500 h使用的润滑油中（第11.3.1条） | 处理方法4：450 h；处理方法5和11：500 h；汽车变速器按发动机排量确定（处理方法4） |
| 自动变速器和液压助力转向系统 处理方法6、处理方法8，第14、16～17页 | 自动变速器：液位（第6.3.1条）；液压助力转向系统：诊断（第8.2条）、泄漏、储油罐过滤器、油位 | 自动变速器：液位；液压助力转向系统：带轮对中、油位和油量 | 一次性添加；液压助力转向系统：添加后运转5～10 min | 运行50 h或行驶1500 km |
| 工业设备液压系统 处理方法7，第14～16页 | 排除工作液泄漏；测量（第7.3条） | 压力、工作液温度、泵流量、内泄漏、液压泵/马达振动、换向阀内密封性 | 6个阶段，间隔8～12 h | 累计运行550 h |
| 滚动轴承和滑动轴承 处理方法9、处理方法10，第17～19页 | 排除泄漏（第9.2条）；测量（第9.3条）；磨损低于80% | 径向间隙、轴向间隙、轴跳动、振动、噪声、油温、电动机电流 | 处理方法9：3个阶段；处理方法10：6个阶段；间隔不少于8～12 h | 处理方法9：350 h；处理方法10：550 h |
| 金属切削机床 处理方法12～18，第20～50页 | 漏油（第12.1.1条）和工作液泄漏（第12.6.1条）；检查导轨，深度超过0.1 mm的缺陷在处理前排除 | 主轴跳动和旷量、振动、电流、试切件表面粗糙度和锥度、齿厚（第12.1.2、12.2.1条）；丝杠螺母副旷量（第12.4.1条）；导轨平面度（第12.5.1.2条）；液压系统参数（第12.6.2.1～12.6.2.8条） | 各部件：3～6个阶段，间隔8～12 h；导轨：定期用制剂润滑 | 主轴和变速器450 h；轴承和液压系统550 h；导轨600～700 h；每年预防性处理1次，运行200 h |
| 锻锤、压力机、模具 处理方法19，第50～53页 | 压缩机过滤器和漏油、液压系统泄漏、检查导轨；压缩机使用清洁润滑油；主工作缸磨损接近极限或损伤深度超过0.1 mm时，预先用磨损修复剂凝胶处理主工作缸 | 压缩机振动和电流、润滑油压力；液压系统压力、泵流量和温度；导轨平面度 | 压缩机3个阶段，液压系统6个阶段，间隔均为8～12 h；导轨：添加后空载运转20～30 min | 压缩机450 h；液压系统550 h；导轨550～700 h |
| 柴油机 处理方法20、处理方法21，第53～59页 | 排除泄漏及机油烧损的原因；清洗离心式滤清器；润滑系统清洗；机油剩余使用寿命须满足整个处理周期；气缸磨损接近极限或损伤深度超过0.15 mm时，预先用磨损修复剂凝胶处理气缸 | 各缸压缩压力、最高燃烧压力、怠速燃油消耗量、机油压力、功率 | 3个阶段：处理方法20间隔8～12 h，处理方法21间隔150～250 km；添加后怠速运转不少于2 min | 处理方法20：运行400 h；处理方法21：1500 km；燃油系统：运行80 h或3500～4000 km |
| 汽油机和二冲程发动机 处理方法22、处理方法23，第59～63页 | 润滑系统清洗（第22.4.1条）；每次添加前预热至工作温度；处理方法22：气缸磨损接近临界值或损伤深度超过0.15 mm时，预先用磨损修复剂凝胶处理气缸 | 处理方法22：气缸压缩压力、燃油消耗量、机油压力、功率；处理方法23：运行时间、运行里程、温度 | 处理方法22：3个阶段，间隔150～250 km；处理方法23：按处理方法规定的方案将小袋制剂加入燃油箱或机油 | 处理方法22：1500 km；处理方法23：30 h或1500 km；燃油系统：运行80 h或3500 km |
| 发动机燃油系统 处理方法24，第63～65页 | 用燃油系统清洗剂清洗燃油系统；含清洗剂的燃油耗尽后进行处理 | 处理方法未规定单独测量项目；判断依据为运行10 h或500 km后工作状况改善 | 凝胶加入燃油箱，包装软管支数按发动机排量确定 | 运行80 h或4000 km |
凝胶溶解所需的润滑油或工作液温度以及各处理方法的添加工况，见“处理期间工况”一节。
使用说明书中未包含电动机、摩擦副、铰接部位和万向传动轴的处理方法；处理程序须与XADO工程师协商确定。
试点处理文件
| 文件 | 编制方 | 所在位置 |
|---|---|---|
| 部件处理方法，含制剂用量计算和阶段计划 | XADO，依据IE-24.6-25612000-005-2008使用说明书编制 | 处理规程 |
| 试验报告表及填写示例 | XADO编制，企业填写 | 试验报告表（PDF） · 填写示例（PDF） · 试验程序 |
| 测量记录：“处理前”、各阶段、“处理后”；仪器、工况、运行时间 | 企业或经销商人员填写，企业核验小组确认 | 试验报告表第5～10部分 |
| 试验报告，含试验小组结论和签字，如有公章须加盖 | 企业核验小组 | 由企业保存；副本交XADO |
试验报告须经XADO决定并取得企业同意后，方可在试验数据库中发布。
试点处理申请
面向服务公司和合作伙伴
技术推广应用计划
- 在委托方设备上进行试点处理：材料免费提供；
- 按部件类型划分的24种处理方法，用量由XADO工程师审定；
- 用于对接委托方的试验数据库：348份试验报告、239个案例，来自18个国家；
- 技术推广应用授权合作伙伴资格及专项合作条件。